3)、要考慮并聯泵與串聯泵的區別。齒輪泵和葉片泵還可以做成幾個泵并聯在一起，并使用向一驅動軸的雙聯或三聯泵．也可以串聯成多級泵。當液壓系統一個工作用期內流量變化很大時，可以選用多聯泵。多聯泵通常有一個吸油口．多個出油口，各出油口的壓力油可分別向系統的不同執行元件供油，也可合起來供給某一執行元件。4)、對液壓泵的一些要求，例如重量、價格、使用壽命及可靠性、液壓泵的安裝方式、液壓泵與原動機的連接方式及液壓泵的軸伸形式(平、花鍵)、能否承受一定的徑向載荷、油口的連接形式等。5)、要考慮廠家的信譽，選擇比較靠譜的廠家，有維修服務的，可以保障設備的質量以及后期維護，不能單方面從價格考慮，這是人們容易忽視的方面。電動橋傳動：該傳動系統多采用在驅動橋內同時安置兩部驅動電機的布置方式。德陽轉向驅動橋生產
輪式驅動橋差速器調整(2)差速器軸承預緊度的調整是利用差速器左右軸承環形調整螺母來進行的。如圖5-3東風EQ1090型汽車所示，其差速器軸承預緊度的調整是在未裝入主動錐齒輪之前并在差速器軸承蓋緊固螺栓(用200~240N·m的力矩)擰緊后進行。調整時利用控緊或擰松左右兩端的調整螺母來進行，邊調整邊用手轉動從動錐齒輪，使軸承滾子處于正確位置。調好后用1.50~2.50N·m的力矩應能轉動差速器總成，用彈簧秤測量時拉力應為11.3~18.6N。泉州轉向驅動橋維修價格是驅動橋結構中較為簡單的一種，是驅動橋的基本形式；
輪式驅動橋主傳動機構調整主、從動錐齒輪嚙合印痕和嚙合間隙都是利用改變兩齒輪裝配中心距A和B來實現的，即通過兩齒輪作軸向移動來調整，當改變嚙合印痕，嚙合間隙也隨之變化，而改變嚙合間隙，嚙合印痕又隨之變化。由此可見，它們在調整中，往往難以使二者同時達到理想狀態。應盡量保證嚙合印痕，嚙合間隙可適當大一點。但比較大不能超錐齒輪裝配中心距示意圖否則重新選配齒輪。過嚙合間隙的極限值，A-主動錐齒輪裝配中心距第74頁/共B-從動錐齒輪裝配中心距
輪式驅動橋零件檢修2.主減速器殼常見的耗損形式及檢驗方法:(1)各螺紋孔的損壞。(2)軸承座孔的磨損:用量具測量，應符合原設計規定。(3)殼體的變形和裂紋:用半軸套管同軸度儀檢查差速器左、右軸承承孔的同軸度，減速器殼各橫軸支承孔軸線對前端面的平行度誤差。超過規定，則更換或鑲套修復。輪式驅動橋零件檢修3)橋殼彎曲或扭轉變形整體式橋殼變形檢查:是以橋殼兩端內軸頸為基準，檢查其前端面的平行度誤差及外軸頸徑向圓跳動量。斷開式橋殼:可以橋殼的結合圓柱面、結合平面及另一端內錐面為支承，檢查其內外軸頸的徑向跳動量、橋殼與減速器結合平面的端面圓跳動量。對橋殼的變形可用壓力校正或火焰校正。通過橋殼體和車輪實現承載及傳力矩作用。
輪式驅動橋，在輪式工程機械上，變速箱或傳動軸之后，驅動輪之前的所有傳動機構的統稱。組成編輯播報由主傳動器、差速器、平軸、**終傳動和橋殼等零部件組成。將變速箱傳來的動力經主傳動器減低轉速，增大扭矩。并將旋轉軸線改變為橫向方向后。傳至差速器，然后經差速器中行星齒輪、半軸齒輪、半輪，將動力傳至**終傳動齒輪，再一次減低轉速、增大扭矩后，將動力傳至馭動輪，使機械行駛[1]。驅動橋基本功能①將萬向傳動裝置傳來的發動機轉矩通過主減速胎、差速器、半軸等傳到驅動車輪，實現降速增大轉矩；②通過主減速器圓錐齒輪副改變轉矩的傳遞方向；③通過差速器實現兩側車輪差速作用，保證內、外側車輪以不同轉速轉向。驅動橋是位于傳動系末端能改變來自變速器的轉速和轉矩，并將它們傳遞給驅動輪的機構。驅動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和驅動橋殼等組成，轉向驅動橋還有等速萬向節。另外，驅動橋還要承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力，縱向力和橫向力，以及制動力矩和反作用力并由主減速器降低轉速，增大轉矩后，經差速器分配給左右半軸和驅動輪。福建轉向驅動橋量大從優
用千斤頂頂起另一側的車輪，啟動發動機，掛檔，抬起離合器；德陽轉向驅動橋生產
變速器跳擋處理當發現某檔掉檔時，仍將變速桿推入該檔，然后拆下變速器蓋，察看齒輪嚙合情況。若齒輪嚙合良好，則故障在換檔機構。用手推動跳檔的換檔叉試驗其定位裝置。如果定位不良，需拆下換檔叉軸，檢驗定位球及彈簧。如果齒輪未完全嚙合，用手推動掉檔的齒輪或齒套，能正確嚙合，應檢查換檔叉是否彎曲或磨曠，換檔叉固定螺絲有無松脫，叉端與齒輪槽間隙是否過大。若是換檔良好，而齒輪或齒套又能完全嚙合時，應檢查齒輪是否磨成錐形、軸承是否松曠、變速軸是否前后移動。德陽轉向驅動橋生產