模具架是一種用用于放置各類塑膠模具、五金模具的置物架。1、安全可靠附加保險裝置;2、操作輕便采用軸承組合,滑動平衡并附**吊模裝置3、節省場地,占地面積積為1.8平方米,可存放幾十套中小型模具;4、結構簡單,由多種組合部件組裝而成,便于拆卸、運輸和組裝;5、抽屜式模具架每格每層承重800-1000KG;6、節省空間,每格可放多套模具,方便模具保養管理和尋找;7、模架抽板承載后輕松抽送,上下間隔隨意調整,協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作;8、模架采取可拆移式結構,全部配件可任意組合,上下間隔,拆裝簡便;9、可隨意調整,***百搭可單個使用也可隨意駁接,安裝方便;10、每層比較高承受重量可達800kgs/1800kgs;結構科學、合理,按要求組裝成型后牢固可靠,安全性高.協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作;景德鎮模具架廠家
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體。
根據工序組合程度分類a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。b.復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統,實現產品的模內快速傳遞,可以**提高產品的生產效率,減低產品的生產成本,節儉材料成本,并且質量穩定可靠。 景德鎮重型模具架設計每層比較高承受重量可達800kgs/1800kgs。
中型全開式模具架:1、每塊板承重1000-3000KG。2、抽屜拉出95%。3、三格四層規格;H2400*W1100*L3400MM,重型抽屜式模具架每格每層承載2-3噸。規格:高度H2100*W1205*L1100 長度 :無限度。1.重型抽屜式模具架規格可以按照客戶要求訂做。2.重型抽屜式模具架產品特征同上。3.技術參數:立柱采用10#槽鋼,立柱斜杠為25*25方通。4.抽屜板支架采用40*80扁通,抽屜面板采用2.5MM鋼板。5.滑槽為6MM鋼板折彎而成6.軸承為6404#7.顏色客戶自定。
11、落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數是平面形的。12、縮口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。13、整形整形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。14、整修整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。15、翻孔翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。省空間,每格可放多套模具,方便模具保養管理和尋找;
1. 模具架分為:a.標準型;b.帶天車型;c.重型;d.全開式;e.滑板式;f.伸收式. 2. 可根據客戶要求非標訂做.標準型抽屜式模具架產品特性三格四層標準抽屜式模具架;規格;高H2000*深D615*長L3100MM 每格長8881、每塊抽屜板可承重800-1000KG2、天車(行車)承重800-1000KG3、抽屜板可拉出65%4、安全可靠附加保險裝置5、操作輕便采用軸承組合,滑動平衡并附**吊模裝置6、節省場地,占地面積積為1.8平方米,可存放幾十套中小型模具7、結構簡單,由多種組合部件組裝而成,便于拆卸、運輸和組裝安全可靠附加保險裝置;撫州重型模具架定制
節省場地,占地面積積為1.8平方米,可存放幾十套中小型模具;景德鎮模具架廠家
a.高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min,比較高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。c.高的表面質量 由于高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質層及微裂紋,熱變形也小。比較好的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續磨削及拋光工作量。d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的比較高硬度可達60HRC。鑒于高速加工具備上述優點,所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。景德鎮模具架廠家
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