新余重型模具架

1. 模具架分為：a.標準型；b.帶天車型；c.重型；d.全開式；e.滑板式；f.伸收式. 2. 可根據客戶要求非標訂做.標準型抽屜式模具架產品特性三格四層標準抽屜式模具架；規格；高H2000*深D615*長L3100MM 每格長8881、每塊抽屜板可承重800-1000KG2、天車(行車)承重800-1000KG3、抽屜板可拉出65%4、安全可靠附加保險裝置5、操作輕便采用軸承組合，滑動平衡并附**吊模裝置6、節省場地，占地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具7、結構簡單，由多種組合部件組裝而成，便于拆卸、運輸和組裝立柱采用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通。新余重型模具架

中型全開式模具架：1、每塊板承重1000-3000KG。2、抽屜拉出95%。3、三格四層規格；H2400*W1100*L3400MM，重型抽屜式模具架每格每層承載2-3噸。規格：高度H2100*W1205*L1100 長度 ：無限度。1.重型抽屜式模具架規格可以按照客戶要求訂做。2.重型抽屜式模具架產品特征同上。3.技術參數：立柱采用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通。4.抽屜板支架采用40*80扁通，抽屜面板采用2.5MM鋼板。5.滑槽為6MM鋼板折彎而成6.軸承為6404#7.顏色客戶自定。吉安雙開模具架供應每層比較高承受重量可達800kgs/1800kgs。

規格：L3100*D600*H2000mm(3格*4層=12抽板) 無限長承重：800-1000kg/每抽屜板，整體承重可達到9.6-12t材質：立柱采用10#槽鋼；拉桿采為40*40方通；抽板底架采用50*50角鐵；面板為厚2.5mm鋼板；滑槽采用4mm鋼板折槽；軸承采用進口6404型拉出：抽屜板可拉出65%顏色：環保綠(默認)備注：標準承重型模具架長度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)為一組模具架，實際使用中可以做到任意長度，這個過程勿需加多人工、材料或是工藝，只是簡單的把做好的立柱一個接一個的排列連接起來即可。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。節省場地，占地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具；

a.高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，比較高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。c.高的表面質量 由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。比較好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續磨削及拋光工作量。d.可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的比較高硬度可達60HRC。鑒于高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。模具架是一種用用于放置各類塑膠模具、五金模具的置物架。撫州雙開模具架廠家

協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作；新余重型模具架

7、起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。8、彎曲彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。9、鑿切鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。10、深孔沖裁深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。新余重型模具架

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