卡口式鉭換熱器定制

鉭換熱器優勢：1.鈦管換熱器采用工業鈦制成，純度百分之99.7，耐腐蝕性強，傳導性高，耐熱性好。適用于低濃度酸性液體的加工和冷卻；表面不易產生氧化層，污染介質、結垢、堵塞，保護環境。2.鉭換熱器采用工藝焊接，焊接接頭緊密穩定，不易泄漏。3.鈦管換熱器結構簡單，耐高壓。采用浸水式結構，安裝在容器內進行熱交換。根據容器的不同可做成單層或多層。適用范圍：鉭換熱器具有多種優異的純鈦性能，大部分用于各種海鮮養殖、海水換熱、鹵水換熱、化工、食品、冶金、制冷、輕工、電鍍、氧化鋁T等領域。粗、鹽、紙、電子通訊、集中供熱等行業和領域。鉭換熱器具有導熱系數高、等溫性能好、冷熱側傳熱面積任意變化、長距離傳熱、溫度可控等一系列優點。卡口式鉭換熱器定制

鉭換熱器的優勢：結構優勢：設備煙室為直通式，且煙道流通截面較大，煙氣流速較低，煙氣阻力小，煙溫下降幅度大，較低煙溫進入水膜除塵器時，產生的水汽少，總體上降低了引風機的負荷，改善了風機的工況條件。煙氣余熱回收利用設備可連續使用。熱管采取垂直放置形式，煙氣和水反向水平流動形成氣/水換熱，較大限度提高煙氣換熱效率。使用優勢：系統中采用全自動控制功能，設備自動補水，無需專人管理，安全可靠，操作方便。安裝優勢：不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動，不受安裝位置限制，熱管可根據設計需要任意安裝，體積緊湊，占地面積小，只是普通熱交換器的1/3。廣州高傳熱效率高鉭換熱器鉭換熱器工作不需要動力，無運動部件，不產生噪音。

鉭換熱器優勢：鉭換熱器的結垢厚度為1mm時，傳熱系數降低約10%。所以減小換熱器的污垢層，是換熱器長期穩定運行的關鍵因素。鉭的金屬特性很大提高了酸液的流速，對鉭管表面進行高速沖刷，同時，鉭管內表面非常光滑，硅泥不易堆積，保證了換熱器的高效穩定運行。相對石墨換熱器，鉭換熱器是全焊接結構，整體結構穩定，改變了在吊運和安裝過程中石墨脆性帶來的不確定因素。同時，在清洗過程中，不會因為高壓沖刷帶來類似石墨的沖蝕缺陷。

鉭換熱器污垢形成的原因你知道嗎？1.沉淀污垢，大多數熱交換器都是以水為熱載體的熱交換系統。當溫度升高或濃度較高時，原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀為微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的鹽類附著在換熱管表面形成垢，垢緊緊地附著在換熱管表面。2.微粒污垢，流體系統中懸浮的固體顆粒，如砂粒、灰塵、炭黑等，在熱交換表面堆積而成的污垢。3.化學反應污垢，由于自氧化和聚合反應，即化學反應，在受熱表面和流體之間形成沉積物。4.腐蝕污垢，由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性雜質，對換熱面產生腐蝕作用，使腐蝕產物沉積在換熱面上形成污垢。鉭換熱器利用帶壓力和溫度保護，不存在管內超壓，不怕干燒。

鉭換熱器在化工生產過程中，由于各種原因，換熱設備和管線會產生大量的污垢，如結焦、油污、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、細菌、藻類和黏液等。由此產生的污跡將導致機器設備和管道故障，機器設備系統將面臨產量下降、能耗增加和材料消耗增加等問題。當污漬腐蝕特別明顯時，會造成工藝中斷，機器設備系統被迫停產，直接造成各種經濟損失，甚至可能發生惡性生產安全事故。在現在的科學發展觀下，根本不可能完全防止污漬的產生。因此，鉭換熱器清洗等工業設備的清洗成為供熱、工業生產，特別是在石化、熱電廠。在制造業中必不可少的關鍵步驟。鉭換熱器的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。卡口式鉭換熱器定制

鉭換熱器的應用普遍，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等。卡口式鉭換熱器定制

鉭換熱器的具體分類有：按傳熱原理分類：1、直接接觸式鉭換熱器，這類鉭換熱器主要工作原理是兩種介質經接觸面而相互傳遞熱量，實現傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量。這類鉭換熱器的介質通常是一種氣體，另一種為液體，主要以塔設備為主體的傳熱設備。2、蓄能式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量極少，原理是通過一種固體物質，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到傳遞熱量的目的。3、板、管式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量非常大，占總量的99%以上，原理是熱介質通過金屬或非金屬將熱量傳遞給冷介質的傳熱設備，這類鉭換熱器是我們通常稱為管殼式、板式、板翹式或板殼式鉭換熱器。卡口式鉭換熱器定制