谷氨酰胺轉胺酶又稱轉谷氨酰胺酶（簡稱TG），是一種催化酰基轉移反應的轉移酶，可催化其中的蛋白質分子之間發生交聯，將蛋白質分子粘合起來。其作用于各種底物蛋白質，如酪蛋白、大豆蛋白、谷蛋白、肌球蛋白等，通過交聯反應，改善蛋白質的凝膠性、乳化性等功能特性?？捎糜谂Ｈ?、豬肉、雞肉等肉制品的粘合，改善其口感、風味、組織結構和營養，提高產品的附加值。谷氨酰胺轉胺酶（TG）是一種能催化酰基轉移的酶，它可使蛋白質分子間和分子內發生交聯反應，使蛋白質分子量變大，形成強有力的凝膠，從而改變各種蛋白產品的彈性、保水性、黏結性等特性，并通過引入賴氨酸而提高蛋白質的營養效價。魚蝦丸、魚糜制品等魚肉蛋白在低溫下可形成凝膠，這是由于魚肉本身所含有的谷氨酰胺轉氨酶作用的結果。鄭州水產品TG酶
谷氨酰胺轉氨酶作為食品添加劑都應用在那方面？一、肉制品：漢堡包，肉包，罐裝肉，凍肉，模型肉，浸漬肉，作用：提高彈性、質地、口味及風味，改善肉的風味，延長貯藏期。二、魚肉制品：魚丸，魚肉泥，碎魚產品，可代替復合磷酸鹽。作用：提高質地和外觀，明顯增加凝膠強度。三、蝦類制品：蝦糕，蝦丸，作用：改善質地骨膠原、仿魚翅、模擬美味食品。四、面制品增筋，焙烤食品，作用：改善質地，增大體積。五、米飯、涼棕，可代替違禁品硼砂。作用：增加粘度并在貯藏中保持原有的口味和質地。六、仿生素食，千頁豆腐，麻婆豆腐，煎豆腐，作用：改善質地，延長貯藏期。TG酶“谷氨酰胺轉氨酶”主要特點是使用安全、粘合力極強。在食品加工中，如豬肉、魚肉、牛肉等肉丸，碎肉重組、魚糜制品、火腿腸、烤腸等腸類、千葉豆腐、奶酪、蛋白素肉類，面條、面包等烘焙等產品。對改善蛋白質的性質，如，發泡性、乳化穩定性、熱穩定性、保水性和凝膠能力等效果明顯，進而改善食品的風味、口感、質地及外觀，因此，TG酶是健康、高效、安全的食品添加劑。河南米制品谷氨酰胺轉胺酶氨酰胺轉氨酶在肉制品中應用的注意事項有哪些呢？
谷氨酰胺轉氨酶在乳制品中的應用：酪蛋白是谷氨酰胺轉氨酶的良好底物，其中β-，κ-酪蛋白優于а-酪蛋白。在奶酪生產中，經過谷氨酰胺轉氨酶處理后，使乳清蛋白與酪蛋白交聯在一起，可以提高奶酪的產量。在酸奶生產中使用谷氨酰胺轉氨酶可以生產好品質低脂酸奶。乳中蛋白經過谷氨酰胺轉氨酶處理后，可以作為可食用的涂膜、包裝材料，提高產品外觀及保質期。谷氨酰胺轉氨酶還有很重要的功能特性，有助于提升蛋白質的營養價值。谷氨酰胺轉氨酶可以將人體必需氨基酸（如賴氨酸）共價交聯到蛋白質上，可防止美拉德反應對氨基酸的破壞；可提高蛋白質的營養價值。谷氨酰胺轉氨酶還可以向氨基酸組成不理想的蛋白質中引入所缺氨基酸，增強其營養性。
谷氨酰胺轉氨酶在半肥瘦肉中，為什么粘合效果不好？ 半肥瘦的肉制品，脂肪跟蛋白質各一半，谷氨酰胺轉氨酶只對蛋白質起到共價交聯作用，也就是說只對瘦肉起作用。而肥肉屬于脂肪，不屬于蛋白質，所以用在半肥瘦的肉制品粘合中，谷氨酰胺轉氨酶的效果肯定是不盡人意。那么是不是不能用谷氨酰胺轉氨酶了呢？也不是！只要把肥肉在肉制中的比例控制在30%粘合效果是很好的，若肥肉比例大于30%，則建議添加量增加到1%—1.5%之間（正常的添加量為0.3%—0.5%），同時作用時間和溫度可做靈活調整，注意先要進行小試，在確定小試成功后，就可投入生產了。谷氨酰胺轉胺酶在食品中的使用可以改善食品質構。
谷氨酰胺轉氨酶被稱為21世紀的粘合劑，是一種通過微生物發酵分離純化而來的生物酶制劑，能催化蛋白質分子內或分子間的共價交聯，改善蛋白質的結構和功能特性，如加入肉丸中能代替復合磷酸鹽，可起到增彈增脆的效果。那么在肉制品加工生產中，使用谷氨酰胺轉氨酶需要注意那些問題呢?谷氨酰胺轉氨酶的作用對象是蛋白質，常見的谷氨酰胺轉氨酶的良好底物有牛奶中的酪蛋白及其鈉鹽，肉中的明膠及肌球蛋白、大豆蛋白中的11s球蛋白及7s球蛋白。催化的是其中“可反應”的谷氨酰胺殘基發生反應，所以蛋白質的含量及其中“可反應”的谷氨酰胺殘基含量對谷氨酰胺轉氨酶的作用效果都有很大影響，要發生反應還需有賴氨酸殘基的存在，否則谷氨酰胺轉氨酶的作用只能是改變蛋白質的溶解性及與之相關的性質。谷氨酰胺轉氨酶的作用對象是蛋白質，否則谷氨酰胺轉氨酶的作用只能是改變蛋白質的溶解性及與之相關的性質。液體谷氨酰胺轉肽酶現已普遍應用于生活中。鄭州水產品TG酶
氨酰胺轉氨酶的應用是比較多的。鄭州水產品TG酶
TG酶：由于TG的作用對象、作用環境及食品的生產工藝的差異，甚至目的產品的特性不同，因而決定了TG的添加量的不同。應該說應根據食品加工過程中應用的原料、輔料的百分比、TG作用的溫度及時間加工工藝，甚至加工成本及產品的性價比來確定TG的一般添加量。而且TG催化反應的特殊性也要求TG的添加量不宜太小，更不宜太大，因為TG催化的過度反應會使TG的使用效果適得其反，加量過大，不只造成浪費也達不到應用的效果。從加工工藝這方面來考慮，選擇合適的加工溫度和時間，如原輔料不易變質，則應采用較高溫度、較長時間反應，以減少TG的添加量。另外，在加工過程中也可考慮兩步走，即先低溫（0～10℃）反應一段時間，再高溫（35～40℃）反應一般時間（這種工藝可考慮在滅酶前緩慢升溫），當然也可先高溫再低溫，這種工藝尤其是在先用蛋白酶、淀粉酶等處理原料后再加TG時可以采用。鄭州水產品TG酶
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