成形車刀成形車刀是加工回轉體成形表面的**刀具,其刃形是根據工件廓形設計的,可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面,操作簡便、生產率高,加工后能達到公差等級IT8~IT10、粗糙度為10~5μm,并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高,刀刃工作長度較寬,故易引起振動。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事,必先利其器,為了在車床上做良好的切削,正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀,切削不同的材料要求刀口具不同的刀角,車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系,車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此,如何選擇車刀材料,刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。車刀用于各種車床上,加工外圓、內孔,端面、螺紋、車槽等.杭州外圓精車刀批發
車刀并不分數控車刀與普通車刀,二者都可以在普通機床與數控車床上使用,所謂的數控車刀主要指機械夾固式車刀,這種車刀早在數控車床還沒有普及的年代就已經被較廣使用了,普通車刀就是那種焊接式車刀,二者可以大的區別在于,機械夾固式車刀一般無須手工磨削,可以根據被加工工件的形狀材料性質要求進行選擇,自身的刀具材料一般也都屬于更有針對性、耐磨性、度材料,切削速度得到了較大的提高,而且磨損后只要松開壓緊裝置,掉換個角度或者換個面又可繼續使用,對加工精度影響極小,使用方便效率高,同時也較大降低了對操作者的技術要求。特別適用大批量生產。缺點是因為價格較高,所以初期投入成本大。 V型車刀定制具有定位精度高、排屑流暢、使用方便的特點。
刀具切削性能的好壞,主要取決于刀具材料的切削性能的優劣和刀具切削部分的結構與幾何參數的選擇是否合理。通常所說的刀具材料是指刀具切削部分直接承擔金屬切除任務的材料,它的性能直接影響刀具的耐用度和生產率的高低、刀具消耗和成本的多少、加工精度和表面質量的優劣等,是保證刀具高效工作的基本條件。在金屬切削加工中,刀具材料的切削性能直接影響著生產效率、工件的加工精度、已加工表面質量和刀具消耗以及加工成本。正確選擇刀具材料是設計和選用刀具的重要內容之一,特別是對某些難加工材料的切削,刀具材料的選用顯得尤為重要。刀具材料的發展在一定程度上推動著金屬切削加工技術的進步。
數控機床加工時都必須采用數控刀具,數控刀具主要是指數控車床、數控銑床、加工中心等機床上所使用的刀具。從現實情況看,應從廣義上來理解“數控機床刀具”的含義。隨著數控機床結構、功能的發展,現在數控機床所使用的刀具,不是普通機床所采用的“一機一刀”的模式,而是多種不同類型的刀具同時在數控機床的主軸上(刀盤上)輪換使用,可以達到自動換刀的目的。因此對“刀具”的含義應理解為“數控工具系統”。數控刀具按不同的分類方式可分為幾類:整體式、鑲嵌式、減振式、內冷式等。轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。
可轉位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。1.可轉位刀具的優點與焊接車刀相比,可轉位車刀具有下述優點:(1)刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。(2)生產效率高由于機床操作工人不再磨刀,可較大減少停機換刀等輔助時間。(3)有利于推廣新技術、新工藝可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,較大減少了刀桿的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。2.可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求:(1)定位精度高刀片轉位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。(2)刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。(3)排屑流暢刀片前面上好無障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。(4)使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時,盡可能使結構簡單,制造和使用方便。刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。瑞士成型車刀銷售公司
車刀種類和用途車刀是應用廣的一種單刃刀具。杭州外圓精車刀批發
車刀刀片特點與要求:(1)定位精度高刀片轉位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。(2)刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。(3)排屑流暢刀片前面上較好無障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。(4)使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時,盡可能使結構簡單,制造和使用方便。
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