ASAME網格應變測試系統主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經過機械方法測量，對比該系統的應變分析結果進行校驗，發現在網格變形量較小時，該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網格的變化趨勢得到，也就是系統分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網格應變測試系統是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數據處理過程使用該系統來對實驗結果進行處理，并對其處理結果進行準確性判斷和分析。
經過多次實際測量與軟件分析結果的比較，得出結論，在網格變形較小的情況下（機械測量應變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結果來分析網格應變情況，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 PVC片材韌性較高，易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。常州GAG塑料包裝咨詢問價
造成這兩個區域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應變要比其他地方要小一些。
另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應變更大，結合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應變發生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應變變化趨勢。
結合這一點和計算機模擬來設計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳。現在來分析三面正交角的厚度應變場。厚度應變的分布與有效應變場的分布有些類似。 江蘇PET塑料包裝制作塑料包裝加工方便，生產效率高，成本低廉。
采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進行數碼照相（相機像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應該大于或等于30度。黑色小方塊為標定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網格應變測試系統在導入圖像時起標定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標定塊的2個面，這樣，在進行下一步操作圖像導入的時候，軟件才能識別出圖像。
拍照使用的相機需達到1/60s，或者更快，相機分辨率要達到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區域標記出來，如圖3-6中的4個黑點標記。另外，標定塊和被測量區域應該盡可能的占據照片的大部分。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2-0.6%。
通過模具生產得到的薄膜制件，其表面的網格已經發生了實驗設計所需要的各種變形。通過這些變形的網格，可以得到材料流動的信息。為了對這些大量的信息進行數據化，筆者應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征進行分析驗證以得到應變數據。
內銷包裝包括運輸包裝、銷售包裝二大類。
網格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數字模型中以控制節點為小單位。將數字模型對應成計算機可以理解的數據模型，按面向對象編程思想。把節點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關系信息。建立的數字模型是一個網格模型，因此對應于計算機中的數據結構，**為近似的數據結構是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標號，就可以由起始點，遍歷整個的網絡節點。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數據。 石膏模、銅模、鋁模基本上都能在10小時內做好，打樣產品一般需要1-2天，修模時間也需1-2天。淮安自動化塑料包裝生產
運輸包裝又稱工業包裝、外包裝，以保護功能為主，也具有便利功能。常州GAG塑料包裝咨詢問價
通常，實際中采用板料成型網格測量技術得到的成型極限圖。這需要運用網格變形分析法進行分析。網格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網格，然后經過加工，在終的制作上得到變形后的網格。這種網格變形的方法可以通過網格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯系：板材的硬化指數n、塑性應變比r值、厚度、應變路徑、應變梯度、應變速率和網格測量方法等。這些參數方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。
1.板材硬化指數n、塑性應變比r值的影響
硬化指數n值增加時，材料的強化效應增大，會提高應變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據拉伸失穩——M-k理論計算的結果。根據M-k理論計算，r值增大時，拉一拉區的極限應變值降低。但皮爾斯的試驗結果顯示，除了平面應變狀態以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應變值也下降。 常州GAG塑料包裝咨詢問價
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