SMT中應用的錫膏檢測技術的形式多種多樣,但其中AOI的基本原理是相同的,就是用光學原理獲取被測物品圖象,一般通過攝像機獲得檢測物的照明圖象然后數字化,再以某種方法進行比較、分析、檢驗和判斷,相當于將人工目視檢測轉變為自動化、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,一種是設計規則檢驗(矢量分析),一種是圖形識別檢驗。矢量分析是按照固定的規則檢測圖形。一般是所有連線以焊點為端點,所有引線寬度、間隔不小于某一規定值等規則檢測PCB電路圖形。早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,歡迎來電了解詳情。江門直銷AOI檢測設備維保
AOI就是自動光學檢測,也是SMT貼片加工中常用的檢測手段之一,一般用于SMT貼片工序之后,主要是利用光學和數字成像技術,再采用計算機和軟件技術分析圖像和數據庫中合格的參數之間的區別來進行自動檢測的一種技術。AOI檢測機能夠有效的檢測出缺件、錯件、壞件、錫球、偏移、側立、立碑、反貼、極反、橋連、虛焊、無焊錫、 少焊錫、多焊錫、組件浮起、IC引腳浮起、IC引腳彎曲等各種加工不良現象。使用AOI可以減少人工投入的成本,提高產品檢測率,越來越多企業選擇機器代替人工目檢。湛江高速AOI檢測設備功能素材查看 AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困,歡迎了解.
smt貼片加工AOI檢測的優點AOI在SMT貼片加工中的使用優點:1.編程簡單。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這5個參數,然后系統會自動產生電路的布局圖,確定各元件的位置參數及所需檢測的參數。完成后,再根據工藝要求對各元件的檢測參數進行微調。2.減少生產成本。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,可及時發現由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,這就極大降低了生產成本。3.故障覆蓋率高。由于采用了高級別的光學儀器和高智能的測試軟件,通常的AOI設備可檢測多種生產缺陷,故障覆蓋率可達到80%。4.操作容易。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制,早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。
AOI,即自動光學檢查。它是自動檢查經過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實裝情況的裝置。首先,機器通過內部的照明單元,將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時,首先取一塊標準板,對上面的各個元器件的不同部分分別設定合適的顏色參數。在進行檢查時,機器將拍攝到的標準板的圖像作為標準影像,以設定好的顏色參數作為標準。將被檢查的基板的圖像與標準影像進行對比,以設定好的色參數為基準進行判別。AOI又稱AOI光學自動檢測設備,已成為制造業保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。
焊膏印刷是SMT的初始環節,也是大部分缺陷的根源所在,大約60%-70%的缺陷出現在印刷階段,如果在生產線的初始環節排除缺陷,可以比較大限度地減少損失,降低成本,因此,很多SMT生產線都為印刷環節配備了AOI檢測。印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等,形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,印刷機參數設定不合理、精度不高、刮刀材質和精度選擇不當、PCB加工不良等,通過AOI可以有效監控焊膏印刷質量,并對缺陷數量和種類進行分析,光霸綿從而改善印刷制程。AOI主要特點有哪些呢?惠州銷售AOI檢測設備功能
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1.在SMT產線中,AOI主要應用于印刷后AOI,即檢測坍塌、橋接、無焊膏、焊膏過少、焊膏過多等;貼片后AOI,即偏移、元器件漏貼、側立、元器件極性貼反等;焊接后AOI,即錯位、橋接、立碑、焊點過小、焊點過大等。在進行不同環節的檢測時,其側重也有所不同。通過以上我們知道,印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因也有很多,包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當、印刷機參數設定不合理、精度不高、刮刀材質和硬度選擇不當、PCB加工不良等。那么通過AOI可以有效監控焊膏印刷質量,并對缺陷數量和種類進行分析,從而改善印刷制程。江門直銷AOI檢測設備維保
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