極片雜質分析
客戶需求
越來越多的廠商開始重視電池的前處理工藝,尤其是針對極片上的顆粒或微量金屬殘渣。這些顆粒或微量金屬殘渣容易在長期充放電和激烈碰撞后造成電池短路,甚至可能引起自燃和起爆。想將這些顆粒或者金屬殘渣徹底除掉,就要知道其組成,通過雜質分析服務則可以知道道其組成,進而選擇合適工藝將其去除。
解決方案
實驗室選擇了高溫熱解和電化學氧化等方法進行前處理,這樣可以有效地消解樣品中的微量金屬,還建立了ICP標準曲線,并進行了大量的測試和驗證。合適的前處理方法和ICP標準曲線,保證了檢測結果的準確性。數據回流也能幫助生產廠商有效地控制電池中的微量金屬含量,確保電池的安全性和質量。 我們的檢測服務不僅提供數據結果，還為客戶解讀分析報告，幫助其更好地應用結果。高分辨率SEM掃描電鏡+CP磷酸鐵鋰內部微裂紋檢測
材料在制備生長過程中受動力學和熱力學方面的影響形貌會發生變化，對形貌變化的調控和功能性修飾是材料能夠得到實際應用的前提。SEM能夠記錄電池材料生長過程中的形貌變化規律，并據此推斷電池材料的生長機理，理解材料的形貌和性能之間的內在聯系。正極材料是負責電池電化學性能的關鍵因素，為不斷開發性價比更高的正極材料就離不開掃描電鏡。
由于三元材料的形貌特征主要繼承自前驅體的形貌特征，因此通過對比前驅體材料與其燒結而成的三元材料SEM圖，就能判斷材料是否具有良好的形貌特征繼承性以及粒度分布是否適宜。掃描電子顯微鏡（SEM），由于具有分辨率高、應用范圍廣、樣品制備簡單、圖像景深大等優點，在電池正極、負極、隔膜和固態電解質等材料的研發、改性與性能研究中都發揮著重要作用。
我們深知，一個準確的檢測結果對于科研與工業生產的重要性。因此，我們每年持續投入5千萬元以上購買設備，表明我們對研發和技術創新的重視，證明我們在不斷更新技術和設備，以保持先導地位。我們的團隊成員都是從事檢測行業10年以上的專業老師領隊，團隊成員100%碩博學歷，平均新能源材料檢測領域從業3年以上。他們的專業知識和豐富經驗可以提供高質量的測試服務。 日立SEM掃描電鏡+CP硅酸鐵鋰內部微裂紋檢測通過SEM掃描電鏡，我們能夠觀察電池材料的表面化學成分和元素分布情況。
質子交換膜形貌(厚度)觀察
客戶需求
在電池使用過程中,若出現電壓異常、阻抗異常、輸出功率大幅降低等問題時,則會使質子交換膜的形貌出現厚度不均勻或涂層剝落等情況,進而引發電池內部化學反應的不穩定,影響電池的性能和壽命,因而對質子交換膜形貌的觀察和分析是值得且必須要做的。
解決方案
為了確定問題的根源,我們可以采用質子交換膜形貌(厚度)觀察的方法。先用離子束研磨(CP)對極片、粉末和隔膜的截面切割,在原子層面上對樣品進行表面剝離,從而獲得干凈整潔、組織清晰、沒有劃痕及雜質干擾和應力損傷層的截面樣品。后用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察質子交換膜的形貌、顆粒尺度、涂層、元素摻雜情況等信息,兩種方法結合可以初步判斷電池的質量和壽命。
檢測結果
形貌:氬離子束切割(CP)+SEM
在新能源電池材料測試領域中，SEM（掃描電子顯微鏡）掃描電鏡技術以其獨特的優勢發揮著舉足輕重的作用。SEM技術憑借其高分辨率、大景深以及成像立體感強等特點，能夠深入揭示新能源電池材料的微觀形貌和結構。通過對材料表面的細致觀察，研究人員可以獲取關于材料的粒度、粒徑分布、球形度以及比表面積等關鍵信息，這些信息對于理解和優化電池的電化學性能至關重要。在新能源電池中，材料的形貌特征往往與其電化學性能密切相關。例如，三元材料的粒徑、粒度分布以及球形度等參數，會直接影響鋰電池的離子傳輸速率、充放電時間以及能量密度等關鍵性能指標。利用SEM技術，研究人員可以對這些參數進行精確測量和分析，從而深入了解材料形貌與性能之間的內在聯系。此外，SEM技術還可以用于觀測電池粉體顆粒的完整性、裂紋情況以及異物混入等問題，為材料的質量控制和優化提供有力支持。通過SEM掃描電鏡檢測，可以對電池材料中的晶體形貌和晶粒尺寸進行表征。
正極材料表面CEI膜膜層分析
客戶需求
CEI膜作為一種特殊的電解質膜,用于隔離正負極,保護電池免受外部電場的影響。但是,在電池的循環過程中,CEI膜可能會發生變化,如厚度增加或減少、成分不均等,這將直接影響電池的循環性能和使用壽命。
解決方案
為了解決這個問題,團隊開發了多種技術,其中一種是使用TOF-SIMS技術,這是基于質譜分析的表征技術,具有超真空環境測試、采集深度低、檢測出限低、測試范圍廣等等優點。可以實現對固體樣品的表征,分析CEI膜的成分和厚度,從而發現CEI膜的不完整和過厚/過薄等問題,關鍵在這一過程中不需要進行物理分離或化學分離。
檢測結果
三元正極材料-TOF-SIMS 通過SEM掃描電鏡檢測，可以觀察電池材料中的電化學界面和界面反應情況。太原SEM掃描電鏡測試哪家好
我們的檢測服務團隊通過SEM掃描電鏡技術，可以幫助客戶解決電池材料的質量問題。高分辨率SEM掃描電鏡+CP磷酸鐵鋰內部微裂紋檢測
負極孔徑是指多孔固體中孔道的形狀和大小。孔其實是極不規則的,通常常把它視作圓形而以其半徑來表示孔的大小。
電極材料的粒徑和形貌可通過SEM測試觀察,有助于系統研究顆粒位尺寸及電化學性能的關系;離子電池負極材料主要分為碳基負極材料(使用多)、合金型負極材料、金屬氧化物負極及材料。掃描電鏡通過電子束轟擊樣品原子核后,樣品可以吸收電子束能量到達激發態,激發態原子可以產生二次電子、背散射電子等,信號探測器對這些電子接收再進行處理成像,[因為產生這些電子的區域主要為材料表層,可以依此觀測樣品微觀表面的形貌,并測量其孔徑大小。通過CP法可以實現粉末材料截面制備,可針對原始材料、循環前后及片中顆粒進行分析。結合SEM表征,能夠分析材料內部的形貌如是否含有裂紋、氣孔、孔隙等。
我們的專業團隊由經驗豐富的材料科學家和工程師組成，他們精通各種材料檢測技術和分析方法，能夠為客戶提供精細、高效的檢測服務。我們注重細節，嚴格把控每一個檢測環節，確保數據的準確性和可靠性。我們每年都會投入5千萬元以上購買新的設備，以確保我們的技術始終保持準確地位以便更好地服務每一位客戶。 高分辨率SEM掃描電鏡+CP磷酸鐵鋰內部微裂紋檢測