3d打印材料光敏樹脂：光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由于具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D打印耗材用于高精度制品打印的優先選擇材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表干性能優異，成型后產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D打印系統。光敏樹脂3d打印常用于國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。常見的光敏樹脂有somosNEXT材料、樹脂somos11122材料、somos19120材料和環氧樹脂。3D打印材料的可降解性使其對環境友好。彩色3D打印材料型號尺寸
PEEK材料3D打印隱形遠鑄智能，帶領高性能多材料工業FDM生產級應用潮流FLEX510采用高速柔性材料擠出技術-HSFE?，打印速度高達200mm/s，使打印速度提升了5倍。智能噴頭庫技術-SXBS?，多達4個噴頭的噴頭庫管理系統可實現打印過程中噴頭在線任意切換，同時可以打印4種不同的柔性材料，為用提供更高設計自由度，打開想象的空間。FLEX510配備有智能化的自動調平技術AAL?，不但確保打印產品的品質和速度，而且很大降低了了操作者的使用門檻，讓3D打印更簡單。塑料3D打印材料代理經銷商3D打印材料的定制性使其可用于個性化生產。
高性能PEEK材料3D打印的應用：汽車及其他運輸機械領域，歐洲PEEK樹脂增長更快的是汽車零部件產品市場，尤其是發動機周邊零部件、變速傳動部件、轉向部件等，用PEEK塑料替代了一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車工業對微型化、輕量化和降低了成本的要求，對PEEK樹脂的需求將繼續增加。在歐洲，有44個零件用PEEK塑料替代傳統的金屬制品。公用機械零件，對影印機上的分爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，采用PEEK樹脂代替金屬，可使零件輕量化、抗疲勞，并能做到無油潤滑。
3D打印工程塑料的特性：低溫性能：有非常好的耐低溫性能，通常能達到-50℃，可取代一般PVC因低溫脆化而無法應用的各個領域，特別適合用在寒帶相關的種類制品。氣密性：非常容易利用高周波或是熱壓來熔接，因此普遍應用在充氣制品上。氣體系數是指在一定溫度和壓力下，氣體透過試樣規定面積的速率，同一材料對不同氣體的透過率有時差異很大。一般來說，聚酯系列制品氣密性比聚醚系列更好。生物醫學性能：具有極好的生物相容性、沒有毒、無過敏反應性、無局部刺激性、無致熱源性，因此普遍應用在醫療、衛生等相關產品以及運動、保護器材上。3D打印材料的環保性越來越受到關注。
當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：打印溫度高，材料流動性差，對塑料做增強處理需要適應的范圍有限，成品的物理機械特性較差，需要高溫加工，低溫流動性差，固化緩慢，易變形，，以及塑料缺乏新材料領域中塑料的擴展。所以3D打印塑料性改進技術目前有以下四個方向：一、流動性改性，塑料流動改性可參考使用潤滑劑等對其進行改性。但是過度使用潤滑劑會引起揮發分的增加，從而削弱產品的剛度和強度，所以加入高剛度、高流動性的球形硫酸鋇、玻璃微珠等金屬材料可以彌補塑料流動性差的缺點。3D打印材料的復合性可增強其性能。注塑成型3D打印材料批發
3D打印材料的選擇對打印質量和性能至關重要。彩色3D打印材料型號尺寸
尼龍材料在3D打印功能性產品中的作用尼龍材料在3D打印功能性產品制造中發揮著關鍵作用。尼龍具有良好的耐磨性，這使得它打印出的產品能夠在長期使用過程中保持表面的完整性，不易被磨損，適用于制造一些需要頻繁摩擦接觸的部件，如齒輪、滑輪等機械傳動部件。其柔韌性也較為出色，能夠承受一定程度的彎曲和拉伸而不斷裂，可用于制作一些具有彈性要求的產品，如柔性連接管、彈性夾具等。此外，尼龍材料的耐化學性較好，在一定程度上能夠抵抗酸堿等化學物質的侵蝕，在化工行業的一些小型工具或部件制造中有一定應用，為3D打印在功能性產品制造領域提供了一種性能優良的材料選擇。彩色3D打印材料型號尺寸