普通型執行GB/T9770-2001標準，耐寒型執行Q/FXS05-2002標準確，耐臭氧型執行Q/FXS06-2002標準，難燃型執行G2539-93標準，耐酸堿型執行Q/FXS02-2002，耐熱型執行Q/FXS08-2001，防撕裂型執行HG/T3646-1999標準，阻燃型執行MT668-1997標準。 普通鋼絲繩輸送帶主要用于冶金，煤礦，港口等重工業領域，適用于大負荷，高速，長距離的物料運輸場合。因此，要求鋼絲簾線傳送帶具有**度，耐沖擊性，耐撓曲性，耐磨性等。絲繩輸送帶采用高強度鋼絲繩為骨架材料，因此可以在等間距和恒定張力條件下與橡膠結合。鋼絲繩輸送帶報價
工藝流程程普通鋼絲繩輸送帶是一層堅固的鋼絲繩，在縱向和縱向方向上均隔開一定距離，沒有織物增強層，覆蓋有不同性質的芯膠，覆蓋膠，硫化和020 -5。因此，在工藝設計中，首先用壓光機形成蓋的膠片和芯體的0-10-1片，然后利用膠的機器將膠片組合成成型。生產程 中后，將鋼絲繩以相等的間隔排列，向冷壓成型施加恒定的拉力，并在一條生產線上同時進行硫化，并完成連接成。生產的關鍵是鋼絲繩的間距相等，每根鋼絲繩的初始張力相同，然后在成的恒定張力下硫化每根鋼絲繩。經過多次測試后，確定使用皮帶拉拔器和成模型將皮帶同步拉入模具中，并在恒定張力下硫化模具。同時，在硫化之前將膠復合片材和鋼絲繩冷壓成。生產過程。這樣，鋼絲繩可以彎曲而不會彎曲，并且整個程 中鋼絲繩可以均勻地分布并且張力均勻，從而確保了產品的質量。鋼絲繩輸送帶報價
另外，鋼絲繩表面上的涂層對芯膠和鋼絲繩之間的粘結強度具有更大的影響。其中，銅或鍍鋅鋼絲繩具有與芯膠的高粘結強度。實驗表明，鍍銅鋼絲繩容易防銹，縮短了鋼絲芯輸送帶的使用壽命。因此，比較好使用鍍鋅鋼絲繩。綜合考慮各種因素，骨架材料的選擇是基于強度規格不同的鋼絲繩，并選擇結構不同的鋼絲繩，強度規格為ST63O-ST125。鍍鋅鋼絲繩結構為6和7 + IWS，強度規格ST160為STZO。鍍鋅鋼絲繩結構為6和19 + IWS，強度規格ST250o-ST400O為鍍鋅鋼絲繩，鍍鋅鋼絲繩結構為6x19w + IWS結構。
在硫化之前將膠復合片材和鋼絲繩冷壓成。生產過程。這樣，鋼絲繩可以彎曲而不會彎曲，并且整個程 中鋼絲繩可以均勻地分布并且張力均勻，從而確保了產品的質量。
硫化工藝的選擇，因為鋼絲繩輸送帶的厚度一般在14至4毫米之間，帶體較厚，因此，硫化溫度為1 45至150（更好）。硫化時間可以以膠材料為基礎考慮硫化時間，硫磺時間和帶鋼厚度，硫化時間可設定為35至50分鐘，單位硫化壓力為2.5至3。壓力高，防止硫化過程產生氣泡，提高膠的硫化程度，有助于提高硫化膠的物理機械性能，并促進橡膠之間的滲透和粘合膠和鋼絲繩。
1、允許使用強度高，安全系數高；2、伸長極小，張緊行程距離短；3、鋼絲繩與橡膠結合牢固，動態性能優良；4、帶體柔軟，成槽性好，直線運行性好；5、抗沖擊性能優良；6、接頭可靠，使用壽命長。
（1）各項性能符合GB9770；（2）覆蓋膠的性能用戶如有特殊要求請和我們聯系；（3）抗沖擊耐撕裂型可提高可提高抗沖擊性能1～2倍，抗撕裂性能提高0.5～1倍；（4）耐寒型比較低工作溫度-60℃。
鋼絲繩輸送帶適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業要求防撕裂條件下的物料輸送，可用于長距離、大跨度、大運量和高速度物料的輸送。 鋼絲繩輸送帶報價
鋼絲繩輸送帶報價
1、按結構分：普通型和抗沖擊、抗撕裂型。2、按用途分：除普通型外，還有耐磨、耐熱、耐寒、耐酸堿、阻燃、防撕裂、難燃、耐臭氧等類型。3、品種：按覆蓋膠性能可分為：普通型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶 ，耐熱型鋼絲繩芯輸送帶，耐磨型鋼絲繩芯輸送帶，耐寒型鋼絲繩芯輸送帶，耐酸堿型鋼絲繩芯輸送帶，耐油型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶等品種。強度較普通運輸帶高，長度也較長，可以減少轉換點站，節約動力和治理用度。
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