1、按結構分：普通型和抗沖擊、抗撕裂型。2、按用途分：除普通型外，還有耐磨、耐熱、耐寒、耐酸堿、阻燃、防撕裂、難燃、耐臭氧等類型。3、品種：按覆蓋膠性能可分為：普通型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶 ，耐熱型鋼絲繩芯輸送帶，耐磨型鋼絲繩芯輸送帶，耐寒型鋼絲繩芯輸送帶，耐酸堿型鋼絲繩芯輸送帶，耐油型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶等品種。強度較普通運輸帶高，長度也較長，可以減少轉換點站，節約動力和治理用度。
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鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式，主要為：上膠面嚴重磨損；扯邊；撕裂。其中，輸送帶撕裂是危害比較大的一種損壞形式，它主要是指輸送物料中的尖銳雜質插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂。輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞，但破壞性大，若不能及時控制便會造成整條輸送帶撕裂（撕裂數千米輸送帶的在港口時有發生），進而引起停產，給港口帶來巨大的直接和間接經濟損失。所以對輸送帶撕裂的防護及檢測工作，一直受到輸送帶生產廠家、用戶的重視。同時，有關國家標準也要求輸送帶應安裝防止縱向撕裂和撕裂檢測裝置。
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另外，鋼絲繩表面上的涂層對芯膠和鋼絲繩之間的粘結強度具有更大的影響。其中，銅或鍍鋅鋼絲繩具有與芯膠的高粘結強度。實驗表明，鍍銅鋼絲繩容易防銹，縮短了鋼絲芯輸送帶的使用壽命。因此，比較好使用鍍鋅鋼絲繩。綜合考慮各種因素，骨架材料的選擇是基于強度規格不同的鋼絲繩，并選擇結構不同的鋼絲繩，強度規格為ST63O-ST125。鍍鋅鋼絲繩結構為6和7 + IWS，強度規格ST160為STZO。鍍鋅鋼絲繩結構為6和19 + IWS，強度規格ST250o-ST400O為鍍鋅鋼絲繩，鍍鋅鋼絲繩結構為6x19w + IWS結構。
普通型執行GB/T9770-2001標準，耐寒型執行Q/FXS05-2002標準確，耐臭氧型執行Q/FXS06-2002標準，難燃型執行G2539-93標準，耐酸堿型執行Q/FXS02-2002，耐熱型執行Q/FXS08-2001，防撕裂型執行HG/T3646-1999標準，阻燃型執行MT668-1997標準。 普通鋼絲繩輸送帶主要用于冶金，煤礦，港口等重工業領域，適用于大負荷，高速，長距離的物料運輸場合。因此，要求鋼絲簾線傳送帶具有**度，耐沖擊性，耐撓曲性，耐磨性等。絲繩輸送帶采用高強度鋼絲繩為骨架材料，因此可以在等間距和恒定張力條件下與橡膠結合。
鋼絲繩輸送帶是以鋼絲為骨架的橡膠運輸帶。具有拉伸強度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、 成槽性好、耐曲撓性好的優點，適于長距離、大運程、高速度輸送物料。該產品是由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構成。
鋼絲繩輸送帶適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業要求防撕裂條件下的物料輸送，可用于長距離、大跨度、大運量和高速度物料的輸送。
鋼絲繩輸送帶是由芯膠、鋼絲繩、籠蓋層和邊膠構成的，具有防霉、防蛀、防老化、耐熱性好、抗撕裂強度高以及帶面用壞后可以翻新等長處。 特點拉伸強度大。抗沖擊好，壽命長，使用伸長小，成槽性好，耐曲撓性好適于長間隔，大運程，高速度輸送物料。 求購鋼絲繩輸送帶產品
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因此，生產過程復雜且技術含量高。本文討論了骨架材料的選擇，工藝配方，工藝合理配方以及鋼絲和橡膠之間的附著力等關鍵問題。**終確定了芯膠的生產工藝，外皮的配方和硫化的主要工藝參數。 1骨架材料的選擇骨架材料承受傳送帶中的牽引力和負載壓力。對于鋼絲繩帶，帶體在驅動輥的作用下執行大負載和高速操作。因此，骨架材料的選擇主要考慮鋼絲繩的強度，鋼絲繩的柔軟性以及鋼絲繩對橡膠的粘附性?；谝陨峡紤]，骨架材料應選自柔韌性好，強度高，剛度低的鋼絲繩。 6xgl + IWS鋼絲繩，鋼絲之間的點接觸，間隙大，芯膠易于穿透，因此與芯膠的結合強度優于6x19w + IWS的結構。求購鋼絲繩輸送帶產品
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