青海節能木飾墻面裝飾板機器

木塑面板的生產需要專業的擠出設備，那么擠出機在正常運轉中突然停電如果不及時把擠出機機筒內部的物料排出，則會使長時間在高溫條件下挺溜的物料降解甚至焦化，造成無法開機，因此必須采取相應的措施處理。安徽嘉好機械制造有限公司將會從專業方面給與建議，如何應對這一突發情況。

如果停電時間超過半個小時以上，

停電后應立即關掉擠出機的主機開關，等來電了在開機，來電后開機注意事項：1.1打開所有加熱系統1.2脫開定型臺與模具之間的距離1.3關閉喂料只開主機，升溫后，慢慢的啟動主機（這時電流可能會很大，聯軸器估計會正反來回旋轉，務必要特備注意。）

除以上處理措施之外，可在擠出機排氣孔手動添加停機料，采用工具適時盤動聯軸器，將機筒內物料緩緩帶出，以免物料長時間在機內焦化。 木飾面板生產中操作者應該注意的問題。青海節能木飾墻面裝飾板機器

木飾面板生產過程中可能出現的各類質量缺陷的類型包括：

(1)板材截面出現泡孔；

(2)板材表面時常呈現白帶、暗帶、亮帶、淺灰帶等；

(3)板材易拉斷；

(4)板材厚薄不均；

(5)發泡密度達不到要求，偏重；

(6)板面呈現波浪紋、云紋、褶皺、塌陷、橫向條紋、豎向條紋等；

(7)糊料；

(8)芯層硬度低；

(9)板材表面有雜質；

(10)板材表面有劃痕；

(11)板面扭曲變形等。

根據我們的生產經驗總結，木飾面板生產過程中可能會出現的質量問題，都以列舉上了。

下面我們會針對這些問題給出解決辦法。 品質木飾墻面裝飾板機器聯系人木飾面板采用擠出成型工藝的有點是生產過程連續，只需要根據需要更換模頭即可。

木飾面板生產過程中出現板材厚度薄厚不均的原因和處理措施：

板材厚度薄厚不均原因：

板材厚度薄厚不均主要是熔體塑化不好與出模速度差異大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現白帶、泡孔的后發結果。

板材厚度薄厚不均處理措施等同于處理白帶與微量泡孔等相關措施：(1)對應降低對應部位口模間隙，以利提高局部熔體壓力；(2)適當調整擠出機4區、5區、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度；煎鼎只·(3)適當調整板材壁薄部位對應口模溫度，提高局部熔體流速，提高熔體局部密度；(4)適當減少成分復雜的再生料劑量，以利均化物料組分：(5)適當減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度；(6)適當調整內滑劑或穩定劑，以利提高物料分散性和穩定性。

安徽嘉好機械制造有限公司，深耕于塑料擠出行業，對塑料制品的生產工藝有確定的標準。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內塑化效果的評定應遵循什么樣的標準呢：

檢查開機擠出后板坯塑化形態的延伸率。

開機時，熔體擠出口模20-30mm后仍堅挺不下垂，說明欠塑化。若熔體一出口模呈軟弱狀態，即刻下垂，說明板坯已過塑化，板坯從口模擠出后，用手牽引板坯，如果牽至2倍或3倍，板坯依然不斷，說明塑化正常，板坯強度較高，如果一牽引板坯就斷，說明熔體欠塑化。操作者可根據以上情況，決定是暫緩開機，延長恒溫時間，還是降低各段設定溫度，待熔體溫度下降后，再實施牽引，以保證物料在良好塑化狀態啟動開機，從而減少開機時間與開機廢料。 木飾墻面裝飾板擠出設備。

木飾面板生產設備在生產中突然斷電后，物料從擠出機內基本排出后，可拆卸螺桿，清洗螺桿和機筒。實施步驟如下：3.1斷料所有電源3.2脫開螺桿和齒輪軸連接的花鍵套3.3脫開喂料機與機筒的連接3.4向上松開機筒與減速箱連接的大螺母（旋轉1/4，用手從側面可以摸一下缺口完全脫開即可）3.5旋轉機筒小端的絲桿使機筒向后退出。3.6拉動機筒大端至機架邊緣3.7用撬杠從機筒下料口向后撬螺桿，使螺桿拆出。3.8把螺桿往后拉出，找人抬下螺桿（注意螺桿左右不能顛倒）3.9使用銅撬棒或木棒清理螺桿表面的料后采用細砂紙打磨處理后在進行裝。

規范生產，對生產中出現的情況采取有效措施，好好維護生產設備，會讓設備可以使用的更久，安徽嘉好機械將會給與客戶好的培訓掌握相關技能。 木飾面板是PVC塑木發泡產品中的一種。直銷木飾墻面裝飾板機器認真負責

作為擠出機設備廠家，提供木飾面板質量評判標準。青海節能木飾墻面裝飾板機器

安徽嘉好機械制造有限公司，深耕于塑料擠出行業，對塑料制品的生產工藝有確定的標準。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內塑化效果的評定應遵循什么樣的標準呢：

擠出生產后與和模前，牽引板坯塊定型板出來后用手彈壓板面，如果壓坑能立即反彈，壓坑消失快，說明板坯塑化良好，板體強度高。

如果板坯經彈壓后，壓坑長時間不消失或消失緩慢，說明板坯塑化較差，強度較低。

操作者可以根據生產中的實際情況，決定是否需要延長恒溫時間，還是降低設定溫度，待熔體溫度下降后，在實施牽引。保證物料在良好是塑化狀態下開機。 青海節能木飾墻面裝飾板機器

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