機器人碼坯機：多功能碼垛機器人對于生產大批量、尺寸固定的產品，一般會有相應的設備進行碼垛。但是近些年，多品種、小批量、定制化產品市場的不斷壯大以及中、小型企業用戶的急劇增加，多功能通用碼垛機器人的應用前景十分開闊。橙色云搬運碼垛機器人收卷設備自動稱重運輸搬運系統主要由機械臂、自動稱重裝置、AGV、直角坐標機械手等四大部分組成。可實現自動下料、稱重、運輸、碼垛然后經輸送帶傳遞至倉庫儲存。整套系統采用直角坐標機械手配合磁導航AGV，在保證穩定性的前提下有著出色的性價比，在產品的抓取、搬運、質檢的過程中全部實現無人化。2016年5月河南賓康重工機械有限公司BKM3.6型碼坯機在河南省修武縣創造了單月單機1660萬塊標磚的生產記錄。磚瓦機器人碼坯機配件
機器人碼坯機：雖然之前碼坯機得到了，很好的發展，但因為成本高，碼垛模式比較單一及生產效率不是太高的情況下，一直不被太過接收，直到全伺服控制系統的產生，使得定位精度、生產效率得到了極大的提高，碼垛方式也由原來單一的方型碼垛增加至長方形，拱形等碼垛方式。隨著智能制造企業的發展，單一的自動化設備將漸漸的不能滿足工廠的需求，碼坯機及其他設備必將進行整合進行模塊化處理，真正的實現整廠自動化運行。這個發展是必須的，至于何時能夠完全實現，小白覺得不會太遠。磚瓦機器人碼坯機配件河南賓康主要產品有超大斷面智能碼坯機、智能智控雙機頭碼坯機。
機器人碼坯機：1)進袋機構，采用皮帶輸送機完成碼垛機供袋任務。2)轉向機構，按設定程序對包裝袋作轉向編排。3)排袋機構，采用皮帶輸送機將編排好的包裝袋送至積袋機構。4)積袋機構，采用皮帶輸送機集中編排好的包裝袋。5)抓袋碼垛機構，采用機器人碼垛機構完成碼垛作業。6)托盤庫，成疊的托盤由叉車送人，按程序逐個排放至托盤輥道輸送機，有規律地向碼垛工序供應空托盤，達到8層后的成垛托盤，由輥道輸送機輸送至成垛托盤庫，末了由叉車取出送至倉庫貯存，系統采用可編程序控制系統器控制。
機器人碼坯機：如今，全自動碼坯機在各個燒結磚廠逐漸普及起來，已經逐漸取代了人工碼坯。由于磚廠用工難，碼坯工作繁重，技術要求高，人工碼坯已經滿足不了現代化燒結磚廠的需求，在未來的發展趨勢中，全自動碼坯機的普及使用是必將取代人工碼坯的。碼坯機的操作規程：一開機前的準備工作1.檢查水平、上下、旋轉三個原點的光電開關位置是否松動。2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數、布坯條數與實際是否一致。3.打開空氣壓縮機，檢查碼坯機氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內。4.檢查碼坯機電壓是否在工作范圍內。5.檢查主氣路氣壓是否達到標準0.8Mpa。6.檢查控制柜內是否有工具等雜物，確保控制柜內干凈整潔。7.檢查碼坯機運行范圍內，有無影響設備運行的障礙物。8.檢查窯車是否到位。為客戶著想，為客戶負責，為客戶創造價值！”是河南賓康的營銷理念。
機器人碼坯機：如果在擠磚機出口換換模具，各種形狀的空心磚就出來了。磚坯經過切條機、切坯機，切成了我們常見磚塊的大小。此時的磚坯，又黑又粘，相當重。再經過碼坯機或碼坯機器人將磚坯逐層旋轉90度碼放好，就可以推入窯爐自燃了。這樣前一車磚坯靠自身含碳燒結的同時，提供熱量引燃下一車，實現了流水化作業。這時你會發現，為了增加磚坯接觸空氣面積，磚坯交錯碼放，而接觸面由于接觸空氣有限，燃燒不充分，就留下了黑色的碳，與原料中受熱生成的紅色的三氧化二鐵形成鮮明對比，這就是磚側面的黑色痕跡的由來。目前磚廠自動化程度很大提高，廢氣排放也有了凈化系統，充分利用了煤矸石、建筑垃圾等廢棄物，減少了黏土使用，保護了耕地，為美好生活添磚加瓦。為解決窯后人工搬磚、卸磚難題，河南賓康研制出新一代半自動（碼垛機）卸磚打包機得到用戶的高度肯定。磚瓦機器人碼坯機配件
河南一年365天服務于天南海北的賓康客戶，不讓客戶因為設備故障影響生產，受到客戶的一致好評和信賴。磚瓦機器人碼坯機配件
機器人碼坯機：近十幾年來，隨著燒結磚瓦工藝的不斷改進、完善和客觀發展的需要，國內隧道窯在窯型、結構和燃料使用上都有了新的變化和發展，相繼出現了不同規格的一次碼燒隧道窯，燒天然氣，重油、煤粉隧道窯、多通道隧道窯、吊平頂隧道窯以及全燒瓦隧道窯等。目前隧道窯技術更加迅速發展，如裝配式隧道窯、全自動控制隧道窯等先進窯爐已在工業性生產中寬泛采用。一次碼燒隧道窯是將磚坯的干燥工序和燒成工序合并一次完成的隧道窯。全窯由干燥、預熱、焙燒和冷卻帶組成，在工作系統和構造上較一般燒干坯隧道窯復雜。磚瓦機器人碼坯機配件
河南賓康智能設備有限公司始建于2013年，由畢業于湖南大學機械專業的李金鵬先生帶領團隊所創建，他們以實業報國為己任，以“為制磚行業的現代化、提供高效率、高質量、高效益的機械裝備”為使命，近幾年來致力于推動國內制磚行業的現代化建設。他們從2009年開始研發制磚生產線的關鍵設備碼坯機，八年多來已經帶領研發制造團隊研制出第六代碼坯機---全自動高速碼坯機。賓康使命：為制磚行業的自動化，提供高效率、高質量、高效益的智能裝備。