車間工廠物流規劃咨詢項目

工廠布局與物流規劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業在帶來更多空間的同時節約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學設計。另一方面，關于立體空間效率。我們從工程技術角度，提供一種優化思路。首先，從三維空間出發，計算現有設施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進行分析，計算各工藝節點和搬運段所需的物流體積并設定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業區域上方有無空間？②能否設置立體貨架？③能否在空中進行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。上海愛佳以物流為抓手，結合工藝、建筑、設備、安全、參觀等因素，基于精益理念進行智能工廠規劃設計。車間工廠物流規劃咨詢項目

工廠物流規劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術方法。物料供應精益化常用技術方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產線的物料供應流程，找出物料配送過程中重復、多余、浪費的作業，分析原因，給出布局優化、裝卸搬運的合理化、流程重構、設備改進等建議，提高配送效率，實現精益化管理目標。2.看板拉動式。方法在制造企業生產過程中，以整個生產過程的終點作為拉動的起點，每一個物料節點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節點，上游工位會根據看板信息在規定的時間內將所需的物料生產加工出來，以傳遞給下游工位。整個生產過程所需的物料通過看板拉動配送和供應，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產過剩，符合精益化的物料供應思想。3.物料供應平衡法。由于生產線旁的物料緩存區空間有限，物料上線供應的時間間隔和批量尤為重要，都應與生產線節拍配合。生產線上下游的各個工位的物料消耗規律隨著生產節拍的變化而變化，保持物料供應量與節拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩定的人員設備利用率，提升生產線產出效率。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。專業工廠規劃咨詢要點在項目規劃工作階段，愛佳顧問將赴現場與客戶共同開展工作。通過雙方的充分溝通討論，共同打造精品項目。

工廠物流規劃咨詢分享：工廠精益物流10點。1.工廠設施與平面布局精益化。工廠設施和布局相對固定，作為未來生產和物流運作的基礎，需要在前期進行系統化的精益設計。2.工廠物流與生產工藝流程同步化。物流與生產計劃同步化，減少中間庫存。3.物流動線簡明順暢。通過合理布局實現物流動線就近化、直線化、無迂回、無倒流。4.物流搬運單元化、容器標準化、通用化。針對各類物料設計適合、通用和標準化的物流單元化容器。容器在考慮裝載率的同時，應同時考慮人因工程、自動化實現、安全、物料防護等因素。5.物料搬運省力化、機械化、自動化。針對量大標準化高的物流段，采用機械化、自動化的物流設備。6.庫存精益化。原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫，有著不同的優化方法。在滿足生產需要的基礎上，壓縮甚至取消庫存。7.生產和物流準時化。通過布局和連線設計，消除在制品庫存，實現“單件流”。8.搬運系統集成化、一體化，減少搬運次數。9.物流目視化、信息化。結合信息化手段，采用看板、安燈、語音、提示信息等，實現物流運作可視化、透明化。10.供應鏈上下游協調化、直達化。了解更多，請搜索  “上海愛佳工廠物流規劃咨詢”  。

工廠物流規劃咨詢分享：物流部門是做什么的？管什么的？我們聊聊物流部門在一家公司的組織定位和職能：1、組織定位：物流是管物料的。管原材料，管成品，有時候還管中間產品。物流部門是保證生產訂單執行的，保證銷售訂單履約的。關鍵是怎么保證？物流部門經理會講：以低的成本，理想的服務，保證物流后勤工作。是的，是“后勤”。愛佳知識庫關鍵詞：（物流部門是公司實現物料、部件、成品、包裝物、宣傳促銷品等實物資源向生產現場，向銷售終端合理）配送的功能性、服務性部門。2、部門職能（1）入廠物流（2）生產物流（3）出廠物流。當然，入廠物流是以采購和入廠交貨為中心的；生產物流是以滿足生產和減少在庫為標志的；出廠物流是以滿足銷售，快速流轉為重點的；愛佳物流工程設計&咨詢顧問結語：借用20年前海爾張總的喊話：“海爾就兩個競爭能力，一個是獲取訂單的能力，另一個是執行訂單的能力。”20年后的當下，光鮮時髦的語境中（如“2025中國制造”、工業4.0、供應鏈協同等），人們容易混淆手段與目的。物流要達成的：是低成本、快速、質量保證。這些依然是幾個關鍵目標。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流咨詢”。在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業TOP企業， 全程走過其新工廠的建設全程。

    工廠布局規劃設計與改善的六大原則：1）統一原則：在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法4要素有機結合起來并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統一協調好，作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。2）**短距離原則：在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間**小化。因為移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越小。3）人流、物流暢通原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局規劃設計時應注意：盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。4）充分利用立體空間原則：隨著地價的不斷攀升，企業廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。5）安全滿意原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，必須確保作業人員的作業既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業疲勞度。請切記：材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。6）靈活機動原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變。 客戶滿意，是愛佳項目實施的檢驗標準；精心規劃、專業服務、直言顧問是愛佳的服務精神。生產工廠規劃咨詢步驟

愛佳團隊依靠其行業經驗和智力，以純粹的物流工程規劃業者形態來開展所有項目工作。車間工廠物流規劃咨詢項目

工廠物流規劃咨詢分享：以流動為導向的布局原則。1)現場組織：按產品或其他重要特性來進行布局，縮短移動；避免使用大功能的共用設備；收發貨區域盡可能靠近生產區域；把物料供應活動與生產活動分離；現場管理應負責整個價值流。2)物流：考慮直送到線，取消進廠檢驗，實現少的操作步驟、短的移動距離；使用循環送料，物料按固定的周期時間、路線進行高頻次的送料，減少送貨批量，少化線邊庫存；流程間保證先進先出，如無法做到，應考慮建立超市來管理庫存，明確上下限；為每零件定義標準數量；通過避免重包、減少存儲點來降低庫存成本；減少不必要的清洗；優化物流線路和布局縮短運輸距離。3)布局和工廠規劃：定義物流流動的方向，避免線路交叉；根據產品和運輸量來規劃；避免使用集中式的倉庫，考慮在生產區域建立收發貨區域；規劃補料路線，補料應從產線外側，避免影響員工操作；體積過大的零件應直送工位；盡量降低對環境的特殊要求。4)操作區域對物流操作來說主要有裝卸貨、重包、拆包、揀選、系統操作等。要考慮送料的路線；盡量減低每次運送的批量；余料盡量少，并就地存儲；5)設施減少共用設備，各區域盡量使用小型的專機設備，以避免額外的等待以及運輸。車間工廠物流規劃咨詢項目

上海愛佳萬邦物流工程設計有限公司是一家集生產科研、加工、銷售為一體的****，公司成立于2008-02-04，位于上海市閔行區劍川路951號綜合業務樓3層3079室。公司誠實守信，真誠為客戶提供服務。公司業務不斷豐富，主要經營的業務包括：{主營產品或行業}等多系列產品和服務。可以根據客戶需求開發出多種不同功能的產品，深受客戶的好評。公司秉承以人為本，科技創新，市場先導，和諧共贏的理念，建立一支由工廠布局規劃設計咨詢，工廠物流規劃設計咨詢，智能工廠規劃設計咨詢，物流配送中心規劃設計**組成的顧問團隊，由經驗豐富的技術人員組成的研發和應用團隊。上海愛佳萬邦物流工程設計有限公司以誠信為原則，以安全、便利為基礎，以優惠價格為工廠布局規劃設計咨詢，工廠物流規劃設計咨詢，智能工廠規劃設計咨詢，物流配送中心規劃設計的客戶提供貼心服務，努力贏得客戶的認可和支持，歡迎新老客戶來我們公司參觀。