防爆氨逃逸在線監測系統：
技術參數：
量程：0~5~10ppm（可定制）線性誤差：≤±1%F.S/7d量程漂移：≤±1%F.S/7d重復性：＜1%響應時間（T90）：≤2S（T90）預熱時間：1h防護等級：IP65模擬量輸出：4-20mA通訊接口：1路RS-485通訊協議：PROFIBUS–DP（選配）報警信號：繼電器（2路）供電電源：AC220V±10V50Hz功耗：≤2.5KW環境溫度-20~60℃相對濕度：≤90%RH，無結露工作溫度：-40~230℃吹掃氣體：0.3~0.8MPa工業氮氣或者凈化儀表空氣對接法蘭規格：DN65PN1.0安裝方式：抽取式原位安裝。
應用領域：
火力發電廠脫硝工藝段化工水泥廠垃圾焚燒處理廠燃煤發電廠鋼鐵冶煉廠玻璃制造廠等。 上海集聯自動化技術有限公司致力于提供氨逃逸監測系統，有想法的可以來電咨詢！浙江化工廠氨逃逸監測系統使用
氨逃逸系統：
取樣及機箱取樣探頭裝置是具有電加熱伴熱功能，能自行加熱并實施溫控的采樣裝置。該裝置適用于高溫、高粉塵濃度的SCR/SNCR裝置入口和出口樣氣的連續采集。
結構：裝置由取樣管、探頭法蘭、取樣法蘭管、濾芯、反吹氣罐、反吹電磁閥、探頭保溫罩等組成。機箱規格：本系統集成于機箱，
氨逃逸系統耐用且易于安裝，特別適用于眾多環保及工業過程氣體排放監測，包括燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等。 四川NH3氨逃逸監測系統量程上海集聯自動化技術有限公司為您提供氨逃逸監測系統，有需求可以來電咨詢！
SCR脫硝氨逃逸分析系統：
SCR脫硝氨逃逸分析系統是針對目前SCR和SNCR脫硝系統自主**研發設計的，主要解決在脫硝系統中存在高溫、高濕、高粉塵的惡劣環境，并能夠穩定、可靠、準確地檢測出1～3ppmV的微量逃逸氨氣濃度，其中模塊化激光分析儀和高溫預處理系統是我們公司在線分析系統的中心和關鍵技術。
應用領域：適用于包括燃煤發電廠、水泥廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發電廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監測和過程控制。
防爆氨逃逸在線監測系統：
產品介紹：
上海集聯自動化技術有限公司防爆型氨逃逸在線監測系統對火電廠及供暖廠的燃煤鍋爐SCR/SNCR脫硝工藝中的NH3逃逸量進行實時的在線監測，監測結果可以指導優化還原劑氨的注入量，以達到提高脫硝效率的目的。同時有效地控制NH3逃逸量減少銨鹽的生成，避免對下游設備的腐蝕和危害，延長催化劑壽命，節約運營成本。SCR/SNCR脫硝工藝多采用高溫氨法還原原理，由此決定了逃逸NH3的高溫高粉塵的測量環境。 上海集聯自動化技術有限公司致力于提供氨逃逸監測系統，竭誠為您服務。
氨逃逸在線監測系統
QCL+TDLAS技術優勢目前，有效、性價比高的高溫脫銷氨逃逸檢測方法，就是TDLAS法。上海宜先采用QCL+TDLAS技術，目標譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強吸收峰。分子光譜學研究表明，氣體小分子中紅外吸收譜線比近紅外吸收譜線強數十倍甚至數千倍，在同樣測量條件下，檢測精度可達ppb級別，是近紅外TDLAS數十倍。上海宜先與美國某大學合作，采用半導體QCL（量子級聯激光器）作為激光源，結合穩定可靠的光路設計及信號處理技術，使TDLAS光學傳感技術達到理想的精度和穩定性，解決了近紅外氨表穩定性差、精度不高的現狀，可以充分滿足市場需求。
適用于包括燃煤發電廠、水泥廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發電廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監測和過程控制 上海集聯自動化技術有限公司氨逃逸監測系統有限公司致力于提供 氨逃逸監測系統，歡迎新老客戶來電！河南水泥廠氨逃逸監測系統參數
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氨逃逸在線監測系統：
產品簡介：
燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物是空氣污染的重要前體物，控制燃煤過程煙氣排放NOx總量是各國環保法規的重點。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術是目前煙氣脫硝用的較多的技術。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發生化學反應，生成對環境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到理想，降低NH3排放及消耗，必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監控。一般情況下氨逃逸的檢測儀表安裝于氨注入后的還原反應結束處。
QCL+TDLAS技術優勢：
目前，有效、性價比高的高溫脫銷氨逃逸檢測方法，就是TDLAS法。上海宜先采用QCL+TDLAS技術，目標譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強吸收峰。分子光譜學研究表明，氣體小分子中紅外吸收譜線比近紅外吸收譜線強數十倍甚至數千倍，在同樣測量條件下，檢測精度可達ppb級別，是近紅外TDLAS數十倍。上海宜先與美國某大學合作，采用半導體QCL（量子級聯激光器）作為激光源，結合穩定可靠的光路設計及信號處理技術，使TDLAS光學傳感技術達到理想的精度和穩定性，解決了近紅外氨表穩定性差、精度不高的現狀，可以充分滿足市場需求。 浙江化工廠氨逃逸監測系統使用