歐盟制藥行業CIP清洗流程

安路來特愛沙尼亞envirolyte電解水設備，CIP/HD系列陽極電解液/陰極電解液發生器專為滿足多種清洗、脫脂及消毒應用設計，在食品加工、啤酒飲料等行業需求獨特。它是標準EnvirolyteCIP發生器的升級，適用于食品加工、酒店等市場，具備易安裝、操作與維護的特點，是關注安全和成本的理想方案。該發生器技術先進，特點如下：維護少；采用先進反應器單元技術，延長壽命、提升性能；降低總擁有成本；按需供應；環保高效；陽極電解液FAC濃度500-3000ppm，pH在～5-7.5可調，MAX達6000ppm，陰極電解液氫氧化鈉濃度1000-3000ppm，pH＞12；采用分離式反應器電池技術；構造不太復雜，廢物產生量極低；依客戶需求設置，生產簡便；組件，符合歐洲標準；采用低鹽/氯化物技術防腐蝕；操作界面易用，保障參數穩定、產品質量一致；配備遠程監控。CIP與CIP/HD發生器都有兩個生產平臺，可單獨或同時生成流體。區別在于，CIP發生器按精確預設的HCLO/NaOH參數生產，以確保CIP操作高效并防腐蝕，使用多限于CIP操作；CIP/HD發生器參數可變，流體更強，能應對更困難的洗滌和消毒場景。如需了解詳情或申請，需指定陽極電解液HCLO、陰極電解液NaOH的ppm濃度及LPH輸出。CIP清洗系統，被多用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。歐盟制藥行業CIP清洗流程

安路來特：價格與優勢兼具的行業典范一、食品加工企業：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業，此前傳統CIP清洗，每月化學品采購費5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學品腐蝕，設備每2-3年需大規模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價格看，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內靠節約化學品、水、能耗及減少維修費用，節省超30萬元。其優勢在于簡化清潔流程，保障食品安全與質量。二、飲料生產廠：節能增效，品質提升中型飲料廠原CIP清洗流程復雜，效率低，化學消毒劑殘留影響品質，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產電解液。設備體積小、操作方便、有遠程監控，降低人工成本。能耗比傳統設備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內。價格上，合理投入帶來明顯經濟效益，節省的能耗、水耗及次品減少的收益遠超采購成本。優勢在于保障飲料衛生安全，提升市場競爭力。日本食品CIP清洗的優缺點次氯酸水（電解水）進行CIP處理，能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。

安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術展現出獨特而明顯的優勢。1.保護設備，延長使用壽命傳統CIP清洗中，高鹽和高氯化物的清洗液長期使用，易對設備造成腐蝕。安路來特的低鹽低氯化技術，從根源上降低了鹽和氯化物含量，減輕了對設備的侵蝕。尤其在食品加工、飲料行業，設備多為金屬材質，該技術能有效防止金屬生銹、老化，延長設備使用壽命，減少企業設備更換成本。2.確保清洗效果穩定低鹽低氯化技術并非以清洗效果為代價。相反，它通過精確的參數控制，保證電解液在指定范圍內穩定生成。次氯酸與氫氧化鈉的精確配比，使CIP清洗既能有效去除污垢、殺滅微生物，又避免因鹽和氯化物過量導致的清洗過度或不均勻問題。無論是日常的一般性清洗，還是針對頑固污漬的深度清潔，都能保持始終如一的高質量清洗效果。3.符合環保與安全標準在環保意識日益增強的當下，高鹽高氯化物排放對環境造成較大壓力。安路來特的低鹽低氯化技術產生的廢水含鹽、氯化物少，更易處理，符合環保排放標準。同時，對于操作人員而言，接觸低鹽低氯化的清洗液，降低了潛在的健康風險，提升了操作安全性。安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術，在設備保護、清洗效果及環保安全方面優勢突出。

在CIP清洗領域，安路來特CIP及CIP/HD系列陽極電解液優勢明顯。1.高效殺菌消毒該系列陽極電解液能快速、廣譜地殺滅各類病原微生物，如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌芽孢等，保障清洗后設備的衛生狀況。憑借強大的殺菌能力，可有效防止微生物滋生和繁殖，降低產品受微生物污染的風險，確保產品質量安全。2.出色的生物膜處理能力CIP管路中的生物膜是清潔難題，傳統方法難以徹底去除。安路來特陽極電解液可破壞生物膜結構，使其從管道表面脫落并被殺滅，還能抑制生物膜再次生成，提升清洗效果，保障設備穩定運行。3.安全可靠以鹽和水為原料，避免了運輸、儲存危險消毒物品的風險。生成的陽極電解液次氯酸水無毒、無刺激、無殘留，可在有人環境下使用，既不傷害操作人員，也不會污染后續產品，確保生產過程安全。4.精確穩定通過精確預設參數，陽極電解液的濃度、pH值精確且穩定。CIP系列陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調；CIP/HD系列陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內可調，高濃度次氯酸可高達8000ppm。能根據不同清洗需求與設備材質，精確適配參數，既達良好清洗消毒效果，又防止腐蝕設備。5.環保節能次氯酸殺菌后自然降解為鹽和水，對環境無污染。中國啤酒協會也將次氯酸水（電解水）的應用作為技術創新項目納入了“十二五”規劃。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時，陽極產生氧氣，陰極產生氫氣，如果陰、陽極室的氣體混合，在一定條件下可能會發生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險，極大地提高了設備運行的安全性。避免有害反應發生在電解過程中，陽極室和陰極室會產生不同的電解產物，如果這些產物相互混合，可能會引發有害反應。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產物的相互擴散和作用，避免了有害反應的發生，保證了設備和操作人員的安全。穩定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩定。如在產生次氯酸水的陽極室，可防止陰極室的雜質離子進入，保證次氯酸的純度和穩定性，減少因電解液成分不穩定可能導致的安全風險，如次氯酸分解失控等。增強設備穩定性陶瓷隔膜化學穩定性高、機械強度好，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設備的穩定運行，減少因隔膜故障導致的設備停機、泄漏等安全事故，降低了設備運行過程中的安全風險。次氯酸水（電解水）使用后無殘留，無需進行二次沖洗洗，減少水污染。envirolyteCIP設備消毒

安全性和環保性使得次氯酸在CIP系統中的應用更加廣和受歡迎。歐盟制藥行業CIP清洗流程

安路來特電解水設備基于電化學原理，以鹽和水為原料，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過程如下：硬件基礎：設備內電極由惰性材料制成，確保電解時自身不損耗且導電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室，它只允許特定離子通過，使陰陽極化學反應單獨進行。陽極反應：通電后，陽極室中氯化鈉與水發生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來特通過精確預設電流強度、電壓、溫度等參數，控制反應條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達理想狀態。其低鹽低氯化技術，精確調控鹽與氯化物參與量，使陽極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩定，防止腐蝕設備。陰極反應：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽極室經離子交換膜過來的鈉離子結合，形成氫氧化鈉溶液。通過精確控制反應參數，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預設，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求。如此，該設備為食品、飲料等行業的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環保方案。歐盟制藥行業CIP清洗流程