在半導體與精密電子行業，多功能水性脫漆劑展現 “高精度、低損傷” 特性：用于 LED 鋁基板阻焊油墨***，可精細保留線路圖形，邊緣腐蝕量＜5μm；對 MEMS 器件陶瓷封裝層脫除，通過低溫（60℃）浸泡工藝避免芯片熱損傷；在 5G 通信部件處理中，*完成金屬屏蔽罩涂層剝離與塑料天線罩膠痕清潔，單一藥劑滿足復雜組件的全流程處理需求，縮短工藝時間 40%。該產品在兼顧傳統水性脫漆劑的特點外，脫漆速度更快、能力更強，對于漆膜耐蝕性比較好的環氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷類涂層，都可以有效去除。針對復雜結構工件，攻克邊角死角漆膜殘留，實現潔凈處理。浙江環保脫漆

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，突破傳統脫漆劑對基材的限制，實現跨材質高效兼容。無論是鋼鐵、銅合金等金屬基材，還是玻璃、尼龍、硬質塑料等非金屬表面，該產品均能快速剝離環氧、聚氨酯等頑固涂層。其獨特的離子平衡技術可智能調節反應活性，在***漆膜的同時保持基材表面光潔度，尤其對鎂合金等易腐蝕材料提供雙重保護機制，避免脫漆過程中的氧化損傷。實際應用顯示，處理后的不銹鋼件表面粗糙度優于Ra1.0μm，塑料件力學性能保留率超95%。浙江環保脫漆元本水性脫漆劑，全流程技術指導，快速投產，脫漆除墨一步到位，助力企業降本增效。

搭載動態響應技術，該產品可智能識別不同涂層特性。針對氟碳等高耐蝕涂層啟動深度滲透模式，對丙烯酸酯等熱敏材料切換溫和溶脹策略。在汽車制造領域，實現多涂層復合體系的逐層剝離；在建筑翻新中，有效處理風化老舊漆膜。自適應特性使其在復雜工業場景中展現強大兼容性。突破傳統脫漆邊界，產品在新能源、**裝備等領域開辟新應用場景。針對動力電池外殼絕緣層開發快速剝離方案，確保基材零電解污染；在風電葉片維護中實現玻璃鋼與聚氨酯涂層的無損分離。其創新應用已延伸至文物修復、精密模具清洗等特殊領域，展現技術延展性。

多功能水性脫漆劑的經濟性體現在多重維度：原材料以無機堿、醇溶劑為主，成本控制在 7.5-8.0 元 / 公斤（60% 有效成分計），較進口同類產品低 50% 以上；稀釋后單次處理成本約 0.5-1.2 元 / 平方米，配合循環使用工藝，綜合成本較溶劑型產品降低 40%；脫漆后工件無需額外防銹處理，節省后續工序成本約 20%；技術轉讓模式避免企業自主研發的高投入風險，縮短產品上市周期 6-12 個月，快速實現收益轉化。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。全行業覆蓋的多功能脫漆方案，輕松剝離環氧 / 氟碳等涂層，水性配方安全低耗，支持定制化處理。

自主研發的多功能水性脫漆劑配方采用**增溶技術，穩定不分層、不渾濁，任意比例稀釋均保持透明均一狀態；產品粘度低，有效物質不隨水份加熱揮發，帶出損耗少，易漂洗，使用壽命長；對于鋼鐵材質，脫漆后工件不返銹不腐蝕，且光亮度高；產品用途廣，除了脫漆處理外，也可以用于漆包線脫漆和工業除膠、脫墨等領域使用；產品可以根據待處理材質差異，選擇性調整材料配比，達到質優價廉的處理效果；該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。脫漆快、能力強，多種涂層可去除。 穩定不分層，任意稀釋均透明均一。浙江環保脫漆

中溫脫漆 10-20 分鐘，死角無殘留，水性配方可降解，符合歐盟環保標準，工業應用更安心。浙江環保脫漆

元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業多維升級。模塊化配方體系支持快速定制，滿足不同行業個性化需求。從金屬加工到電子制造，從建筑翻新到設備維護，產品持續賦能表面處理工藝革新。通過整合脫漆、清洗、廢液處理全鏈條服務，幫助企業構建高效環保的生產體系，提升市場競爭壁壘。產品可以根據待處理材質差異，選擇性調整材料配比，達到質優價廉的處理效果；該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。浙江環保脫漆