產品應用：多領域覆蓋與定制化服務。摩托車部件，天雅江濤的壓鑄產品普遍應用于摩托車領域，包括缸頭、箱體等關鍵部件。通過高精度制造工藝，明顯提升了摩托車的動力性能和可靠性。汽車結構件，在汽車領域，天雅江濤為新能源殼體、發動機支架等結構件提供高精度壓鑄服務，助力汽車輕量化與節能環保的發展趨勢。電子散熱器，天雅江濤的壓鑄產品在電子領域也有普遍應用，例如5G基站殼體、電子散熱器等。通過優異的散熱性能和輕量化設計，滿足了電子設備的高效散熱需求。航空航天領域，天雅江濤的壓鑄技術在航空航天領域同樣表現出色，為高精度、強度高的航空部件提供可靠解決方案。真空輔助技術提升薄壁零件良品率至98.5%以上。重慶全自動壓鑄加工

適應薄壁件生產：隨著現代產品設計向輕量化、小型化發展，薄壁件的需求日益增加。天雅江濤創新應用真空輔助壓鑄技術，在壓鑄過程中，通過抽真空的方式，將模具型腔內的空氣排出，減少金屬液在填充過程中卷入氣體的可能性。這一技術使得薄壁件（較薄可達0.8mm）的良品率大幅提升至98.5%。在電子散熱器領域，如5G基站殼體，為了實現高效散熱，通常需要采用薄壁結構以增加散熱面積。天雅江濤的壓鑄技術能夠滿足這種薄壁件的生產需求，生產出的5G基站殼體不僅壁薄均勻，而且表面質量良好，無明顯的氣孔、砂眼等缺陷。薄壁的設計使得基站殼體在保證散熱性能的同時，減輕了自身重量，降低了安裝和運輸成本，同時高良品率也保證了大規模生產的經濟性。衢州缸頭壓鑄供應商我們提供定制化解決方案，以滿足客戶在設計和功能上的特定需求。

安全生產：1.安全防護，壓鑄生產過程中存在一定的安全風險，如高溫燙傷、機械傷害和鋁液飛濺等。因此，必須加強安全防護措施，確保操作人員的人身安全。具體措施包括：佩戴防護裝備（如防護服、手套、護目鏡等）、設置安全警示標志、定期進行安全培訓等。2.環境保護，壓鑄生產過程中會產生一定的廢氣、廢水和廢渣，對環境造成污染。因此，必須加強環境保護措施，減少污染物的排放。具體措施包括：安裝廢氣處理設備、廢水處理系統和廢渣回收利用裝置等。

主要技術實力：構建壓鑄全產業鏈競爭優勢：設備集群與工藝布局，天雅江濤配備43臺全自動壓鑄機，形成完整的高壓（300-2500T）、低壓（50-200T）、重力鑄造（20-150T）工藝矩陣，滿足從簡單件到復雜薄壁結構的多元化需求：高壓壓鑄：用于汽車新能源殼體、5G基站散熱器等大批量生產（單件重量5-50kg）低壓壓鑄：適配摩托車缸頭、航空結構件等高精度要求場景（氣孔率≤0.08%）重力鑄造：專攻航空航天精密部件（表面粗糙度Ra≤1.6μm）智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環控制系統（波動≤±1℃）、實時壓力監測模塊和模具應力補償裝置，實現：工藝穩定性：同類產品尺寸公差波動控制在±0.05mm以內；生產效率：循環周期縮短至12-25秒（行業平均15-35秒）；能源利用率：熔爐能耗降低22%（余熱回收系統+智能溫控）。創新技術應用于摩托車缸頭、箱體等關鍵部件制造。

一站式服務優勢：天雅江濤從模具設計制造到壓鑄生產，再到后續的表面處理，提供一站式壓鑄服務。在模具設計階段，其專業的設計團隊利用先進的CAD/CAM技術，根據客戶的產品需求，設計出較優化的模具結構。模具的質量直接影響壓鑄產品的質量和生產效率，天雅江濤注重模具的精度和耐用性，采用優良的模具鋼材，并通過精密加工設備制造模具，確保模具的型腔尺寸精確、表面光潔度高。在壓鑄生產過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，確保產品質量穩定。而在表面處理環節，天雅江濤可根據客戶需求，提供陽極氧化、噴漆、電鍍等多種表面處理方式，進一步提升產品的外觀質量和防腐蝕性能。這種一站式服務模式，為客戶提供了極大的便利，減少了客戶與多個供應商溝通協調的成本和時間，同時也保證了產品從設計到較終交付的質量一致性。我們不斷探索新材料、新工藝，以適應未來工業發展的趨勢與挑戰。溫州5G基站殼體壓鑄設備

提供從模具設計到成品制造的全流程高效服務。重慶全自動壓鑄加工

優良的致密度：產品的致密度是衡量其質量的重要指標。天雅江濤通過智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環控制，將鋁液溫度波動控制在≤±1℃，同時進行實時壓力監測。在壓鑄過程中，精確的溫度控制確保了鋁液在理想的流動性狀態下填充模具，而實時壓力監測則保證了在金屬液凝固過程中，始終有足夠的壓力作用，使內部孔隙充分被壓實。這種嚴格的過程控制使得壓鑄產品的致密度高達95%以上。以汽車結構件中的新能源殼體為例，高致密度意味著殼體具有更高的強度和更好的抗沖擊性能。在車輛行駛過程中，新能源殼體需要承受來自路面顛簸、碰撞等各種外力作用，高致密度的壓鑄產品能夠有效抵御這些外力，保護內部的電池、電控等主要部件，提高新能源汽車的安全性和可靠性。重慶全自動壓鑄加工