真空輔助壓鑄：薄壁件良品率的新高度。在技術創新方面，天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術的應用。這項技術通過在壓鑄過程中引入真空環境，有效減少了氣體卷入，極大地改善了鑄件的內部質量。特別是對于薄壁件（較薄可達0.8mm）的生產，真空輔助壓鑄明顯提升了良品率至98.5%，這對于追求輕量化、高效率的現代制造業而言，無疑是一項重大突破。這一技術的成功應用，不僅拓寬了鋁合金壓鑄件的應用范圍，也為天雅江濤贏得了更多高級客戶的青睞。精密壓鑄技術支持汽車結構件、新能源殼體生產。壓鑄價位

壓鑄主要解決的問題：尺寸精度和復雜度，問題描述：現代工業對零件的尺寸精度和復雜度要求越來越高，傳統的鑄造工藝難以滿足這些要求。解決方案：我們配備了先進的壓鑄設備，支持不同規格和復雜程度零件的生產。通過智能壓鑄單元和精密的模具設計，我們能夠實現高精度、高復雜度的鋁合金壓鑄件生產。我們的產品尺寸精度高，能夠滿足客戶對復雜零件的嚴格要求。作為一家專注于高精度鋁合金壓鑄技術的企業，天雅江濤將繼續秉承“精益求精”的理念，不斷提升技術水平和服務質量，為客戶提供優良的產品和服務。重慶真空輔助壓鑄源頭工廠提供從模具設計到成品制造的全流程高效服務。

創新技術突破：真空輔助壓鑄（VacuumAssistedDieCasting）：針對0.8-2mm超薄壁結構件開發真空度≥98%的輔助系統，通過消除紊流金屬液流動，使良品率從92%提升至98.5%，應用于特斯拉ModelY電機支架等精密部件。半固態壓鑄（Thixomolding）：開發固液兩相比例精確控制系統（固相含量40-60%），制備出抗拉強度≥350MPa的輕量化構件，成功應用于蔚來ES8電池包下箱體。熱處理工藝創新：推出梯度時效技術（T6+T7復合處理），使合金強度提升至380MPa的同時保持延伸率≥6%，突破傳統T6處理強度與韌性的矛盾。

鋁合金壓鑄工藝流程：1.鋁液準備，在進行壓鑄之前，需要對鋁合金進行熔化處理。天雅江濤采用先進的熔煉爐，將原材料加熱至適當溫度，使其完全熔化為液態。在這一過程中，我們嚴格控制溫度，以避免氧化和雜質混入，從而保證后續成型質量。2.壓鑄過程，注入階段：將熔融狀態下的鋁液通過澆注系統快速注入模具型腔中。在此過程中，高壓力能夠確保金屬液迅速填充模具，并克服流動阻力。保壓階段：在注入完成后，保持一定壓力以確保金屬液在型腔內充分凝固，防止產生收縮缺陷。冷卻階段：待金屬液凝固后，通過冷卻通道迅速降低模具溫度，加快成型速度。在這一階段，我們會監測溫度變化，以確保產品質量穩定。我們不斷探索新材料、新工藝，以適應未來工業發展的趨勢與挑戰。

優良的致密度：產品的致密度是衡量其質量的重要指標。天雅江濤通過智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環控制，將鋁液溫度波動控制在≤±1℃，同時進行實時壓力監測。在壓鑄過程中，精確的溫度控制確保了鋁液在理想的流動性狀態下填充模具，而實時壓力監測則保證了在金屬液凝固過程中，始終有足夠的壓力作用，使內部孔隙充分被壓實。這種嚴格的過程控制使得壓鑄產品的致密度高達95%以上。以汽車結構件中的新能源殼體為例，高致密度意味著殼體具有更高的強度和更好的抗沖擊性能。在車輛行駛過程中，新能源殼體需要承受來自路面顛簸、碰撞等各種外力作用，高致密度的壓鑄產品能夠有效抵御這些外力，保護內部的電池、電控等主要部件，提高新能源汽車的安全性和可靠性。天雅江濤將繼續致力于提升自身競爭力，為客戶創造更大的價值。壓鑄價位

在生產過程中，我們注重環保，努力降低能耗與廢物排放，實現可持續發展。壓鑄價位

服務領域普遍，一站式解決方案。天雅江濤的服務領域涵蓋了摩托車部件、汽車結構件（尤其是新能源殼體）、電子散熱器（如5G基站殼體）等多個關鍵行業。在摩托車部件方面，公司專注于生產缸頭、箱體等主要組件，憑借高精度和耐用性，贏得了國內外多家有名摩托車制造商的信任。隨著新能源汽車產業的蓬勃發展，天雅江濤緊跟時代步伐，為新能源汽車提供結構復雜、精度要求極高的殼體部件，助力新能源汽車實現續航里程與安全性的雙重提升。而在電子散熱器領域，特別是對于5G基站等高功耗設備，天雅江濤利用先進的壓鑄技術，開發出高效散熱、輕量化的散熱器殼體，為5G網絡的穩定運行提供了有力保障。此外，天雅江濤還提供從模具設計制造到壓鑄生產，再到后續的表面處理一站式服務。這種端到端的解決方案，不僅簡化了客戶的采購流程，更確保了從設計到成品的每一個環節都能達到較優狀態，極大地提升了整體生產效率和產品質量。壓鑄價位