GRACO 雙組份點膠系統在航空航天零部件制造中肩負重任。其結構緊湊的優勢在狹小的飛機發動機艙內零部件組裝時盡顯無疑，能夠精細抵達每一個需要涂膠的部位。在制造發動機葉片與輪轂連接部件時，通過與自動化工作平臺的無縫集成，它依據復雜的工藝參數，有條不紊地進行雙組份膠水涂覆。先進的通信協議確保系統實時接收并執行平臺指令，膠條尺寸精確控制，保障連接強度與密封性，滿足航空航天嚴苛的質量標準，為飛行器的安全翱翔奠定基礎。雙組份涂膠產品涂覆后硬度適中，兼具防護與使用性能。西藏雙組份點膠設備制造

這款 GRACO 雙組份點膠系統，憑借高耐磨設計在工業界嶄露頭角。設備外殼采用高難度工程塑料，抗沖擊、耐磨損，保護內部精密組件免受外界損傷。在應對多粘度材料時，它表現非凡。對于高粘度的 TIM 材料，專門設計的大流量膠閥可輕松推動膠水擠出，配合精細的流量控制模塊，精細控制涂膠量，避免材料浪費。高效涂膠助力企業騰飛，它能無縫接入智能工廠體系，與上下游設備協同作業，實現連續化、高速化生產，快速為企業創造價值，提升市場競爭力。西藏雙組份點膠設備制造美國 GRACO 這款雙組份點膠，為新能源電池封裝添力，確保膠層均勻。

這款 GRACO 雙組份點膠系統，以高耐磨設計開啟高效涂膠新時代。點膠針頭采用鎢鋼材質，硬度極高，長時間涂膠不磨損，保證涂膠精度。在處理多粘度材料方面，表現優越不凡。對于 TIM 等高粘度、高填料材料，先進的預混式設計讓兩組份膠水在進入涂膠環節前充分混合，避免混合不均影響導熱性能，確保涂膠效果完美。高效涂膠賦能企業發展，它能快速適應不同產品形狀與涂膠要求，自動切換不同規格針頭與涂膠模式，減少人工干預，提升生產效率與產品一致性。

固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作為 GRACO 雙組份點膠系統的重要產品，具備優越的性能。它將計量、混合和涂膠的功能完美集成，在處理雙組份密封膠和粘合劑時，能夠實現高精度的施涂。伺服驅動系統提供了出色的控制性能，對于膠條的寬度、長度以及打點的位置和大小都能精確控制，可重復精度高達 1%。獨特的流道設計保證了材料先進先出，避免了流道內的積料和堵塞問題，使得點膠過程更加順暢。高耐磨的設計使其能夠適應不同粘度的材料，特別是對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，具有良好的涂膠效果，極大提高了生產效率，滿足了工業生產中對高質量點膠的需求。雙組份點膠產品借助電動計量，出膠穩定且可重復，耐腐蝕性為其加分。

美國固瑞克 GRACO 這款雙組份點膠系統，是工業涂膠的得力幫手。高耐磨設計融入每個細節，攪拌軸采用高強度合金鋼，表面氮化處理，提高耐磨性與硬度，確保膠水攪勻效果。在處理不同粘度材料領域，它優勢盡顯。對于 TIM 這類高填料、高粘度材料，智能溫度控制系統精確控制膠水溫度，使其在比較好粘度區間涂膠，提升涂膠均勻性。高效涂膠推動企業前行，它支持多任務隊列處理，可按序完成不同產品涂膠任務，優化生產流程，提高企業生產效率。雙組份涂膠產品兩組份配比靈活，可根據需求調整性能。海南智能化雙組份點膠工廠直銷

雙組份涂膠產品混合后穩定性好，長時間使用性能依舊良好。西藏雙組份點膠設備制造

固瑞克雙組份點膠系統的關鍵設備，是集計量、混合和涂膠于一體的高效系統。在工業生產中，對于雙組份密封膠和粘合劑的精確施涂有著嚴格的要求，而這款系統能夠輕松滿足這些需求。伺服驅動技術為膠條、打點以及其他膠型的涂覆提供了出色的控制性能和可重復精度，配比和重復精度高達 1%。其獨特的流道設計，確保了材料在流道內的順暢流動，避免了流道死角的產生，保證了點膠的穩定性。高耐磨的設計使其能夠適應不同粘度的材料，特別是對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，能夠實現精細的涂膠，提高了生產效率和產品質量。西藏雙組份點膠設備制造