基于膜的選擇性透過性，一般采用較粗的管狀結構，液體流經膜表面并通過孔隙進行分離，液體流體在壓力的作用下進入膜管內。膜表面具有一定大小的孔隙，允許溶液中小分子或溶劑通過，而大分子、懸浮顆粒和污染物則被截留在膜表面或膜內腔。錯流過濾模式：在管式膜的工作過程中，待處理的液體在壓力的作用下沿著膜管的內壁高速流動，形成錯流。這種錯流方式可以有效地減少污染物在膜表面的沉積和堵塞，保持膜的過濾性能。同時，被截留的污染物會隨著濃縮液排出系統，從而實現連續的過濾和分離過程。這種流動方式與傳統的"直流"（如經典的膜滲透）有所不同，其本質是在膜的表面形成一個切向流動的狀態。膜管尺寸可以靈活定制，對高黏度、高濃度等各種水質復雜的廢水都有良好的適應能力。浙江節能管式膜占地小

Duraflow (DF)管式膜系統工藝流程說明：化學軟化預處理化學軟化沉淀，一級軟化反應加石灰調節pH到12左右，使鎂、硫酸根分別生成氫氧化鎂顆粒和硫酸鈣顆粒，通過沉淀分離去除大部分的鎂離子、氟離子和部分硫酸根，設置堿加藥備用；一次沉淀出水加入碳酸鈉，使鈣生成碳酸鈣顆粒經膜過濾去除。濃縮池的廢水含固量增加到1.5-3% 時排泥泵把污泥從濃縮池轉送至污泥池。產水收集池的水經過pH調節到6-8左右之后送入RO膜系統進行純化和回用。考慮到清洗膜時會用到次氯酸鈉，若存在少量局部未沖洗干凈殘留的氧化性物質，在產水收集池考慮加入亞硫酸氫鈉進行還原保障進入后段反滲透膜的水質。河南進口品牌管式膜水質好對膜污染的清洗較為容易，適合處理污水、廢水等復雜液體。

清洗的簡單操作：膜運行輕微污染時可采用在線清洗的方法，操作簡單、費用較低、效果明顯；一般先進行堿洗，再進行酸洗，可采用重力自流或計量泵加藥。堿洗：配制1-5%次氯酸鈉和1-2%氫氧化鈉混合水溶液，泵入膜內，浸泡4小時以上。酸洗：1-5%溶液，在線清洗，水量同上，浸泡1-2小時。注意：以上藥劑都是按比較終有效含量來計算的，當選擇的藥劑含有雜質時，按相應純度計算出相應的藥劑量。當清洗效果不明顯時，可以提高藥劑濃度比不要超過10%，浸泡不超過24小時，或連續多次浸泡清洗恢復通量。

與沉淀池不同，管式膜過濾利用膜表面的微小孔隙截留水中的懸浮顆粒，這種分離功能是瞬時完成的，不需要沉淀時間。相比傳統的沉淀池，管式膜過濾的優勢在于：1、占地面積小管式膜過濾設備的占地面積相比沉淀池可節約50-70%。2、產水水質好管式膜過濾精度可達50納米，甚至更小，可以將水中懸浮物全部截留，產水濁度通常小于1NTU，遠優于沉淀池。3、產水水質穩定，不受進水波動的影響管式膜利用膜表面的微孔對水中懸浮物質進行強制截留，因此無論進水懸浮物是多少，產水水質將保持穩定。另外，由于管式膜內徑較大，可容納大量的懸浮物，因此允許較高的進水懸浮物濃度，一般為1-3%，特殊情況可能更高。在精細化工產品的生產過程中，管式膜用于產品的精制，能夠有效去除雜質，提高產品純度和品質。

DF系列膜系統運行是一個不斷循環不斷濃縮的過程，無濃水排放，污泥排入收集池經過壓濾機脫水，泥餅可委外回收。DF系列膜系統在運行過程中無需反沖洗只需設定反向脈沖的動作。脈沖的原理是采用壓縮空氣驅動膜的產水對膜層進行反方向的水力震動，滯留在膜層上的顆粒松動之后被錯流的水速帶走避免形成污泥淤積。定時脈沖節省了反沖洗泵的設備投資和使用能耗。DF系列膜系統的有效過濾是在pH = 7–12.5范圍，這也是金屬化合物的有效沉淀區間。在清洗的時候，DF系列膜系統可以耐受藥液在pH 1–12范圍內進行清洗和浸泡。電子芯片制造過程的超純水制備，管式膜的高精度過濾性能確保了水中微顆粒與金屬離子被有效去除。四川耐高溫管式膜

管式膜在垃圾滲濾液處理中表現較好，能夠去除其中的鈣、鎂，使處理后的水質達到進入后段脫鹽膜系統的要求。浙江節能管式膜占地小

膜過濾原理：

1.膜類型:DF膜為外置內壓管式過濾類型。2.內壓操作:DF膜的過濾方式是一端膜芯內部進水，外部出水，經產水管收集口排出，另一端為濃水回流，循環往復進行。3.過濾方式:錯流過濾，DF膜管內的水流速在3-4.6米/秒的范圍。4.過濾原理:廢水-一含被過濾物質(固體)泥水混合液，經過循環泵提升到膜管，在高流速和壓力的雙重作用下，將污泥和水分離(固液分離)。在分離的過程中，因水流速較高，形成(紊流)湍流，因此能夠降低污泥在膜表面的沉積，膜表面還沒沉積的污泥，被高速的水流帶走，返回到DF膜系統前的濃縮池繼續循環，從而減少膜的污染和堵塞。當污泥濃度達到一定后，即可通過排泥泵排泥，使污泥濃縮池內的污泥維持在較合適的污泥濃度。 浙江節能管式膜占地小