重金屬廢水所涉及到的領域非常之廣,包括電子、電鍍、五金、冶煉、鋼鐵、化工等行業。這些行業產生的廢水重金屬種類多，且以無機態和絡合態形式存在于廢水中，因此去除重金屬需要根據不同形態的重金屬離子狀態以及比較好反應PH值來進行不同的預處理，使廢水中的重金屬較終以無機離子態形式存在，通過調節PH到達其比較好反應沉淀條件，讓其形成金屬沉淀顆粒，通過DF膜進行徹底的固液分離。一般處理工藝為預處理+DF系統+反滲透系統。反應池停留時間為20-45分鐘，主要進行PH值調節及混凝。處理印染廢水時，管式膜能夠高效截留廢水中的染料分子與助劑，大幅降低廢水的色度與化學需氧量。安徽燒結管式膜流程短

DF系列膜系統運行是一個不斷循環不斷濃縮的過程，無濃水排放，污泥排入收集池經過壓濾機脫水，泥餅可委外回收。DF系列膜系統在運行過程中無需反沖洗只需設定反向脈沖的動作。脈沖的原理是采用壓縮空氣驅動膜的產水對膜層進行反方向的水力震動，滯留在膜層上的顆粒松動之后被錯流的水速帶走避免形成污泥淤積。定時脈沖節省了反沖洗泵的設備投資和使用能耗。DF系列膜系統的有效過濾是在pH = 7–12.5范圍，這也是金屬化合物的有效沉淀區間。在清洗的時候，DF系列膜系統可以耐受藥液在pH 1–12范圍內進行清洗和浸泡。陜西軟化管式膜占地小被截留的污染物會隨著濃縮液排出系統，從而實現連續的過濾和分離過程。

半導體行業廢水處理及回用DF處理工藝：采用DF系統可以將以上問題全部解決，DF系統工藝流程短、無需加藥，無需沉淀池，產水回用率高，物料可以回收，可以產生直接經濟價值，是半導體行業的廢水處理及物料回收的比較好選擇。半導體廢水可以直接利用DF膜進行固液分離，不需要添加絮凝劑PAM，DF出水可以直接進入RO系統回用，減少藥劑的使用量，降低運行成本，提高回用率;DF系統可以將單晶硅粉末、五氧化二鉭等物料進行濃縮和回收，使之達到再利用的目的，同時DF膜的產水可以直接進入RO系統進行進一步純化，反滲透純水可以回用到生產線，回收率可達75%以上。

膜產品的組成特點：將這樣的濾芯按不同的數量有次序地組合在一起分別裝入4英寸，6英寸8英寸不同直徑的PVC膜殼里面，DF的管式膜就形成了。使用這種類型的微濾膜可以高效的去除廢水中的懸浮固體污染物。膜管的流道大減少了進膜的阻力。在單支膜阻力損只有1-2米的條件下DF單列膜系統能串聯18支膜元件，這不僅使單列膜的產水量大同時又減少了噸水制備的能耗。DF膜系統處理裝置主要由循環泵、DF膜及膜架、清洗泵、清洗箱、相關控制閥門及匹配管道組成。濃縮池里的廢水通過循環泵進入DF膜系統，經過膜系統過濾之后完成固液分離。管式膜是一種通過特定材料（如聚合物、陶瓷等）制成的管狀膜元件。

Duraflow (DF)管式膜系統與傳統工藝對比：

1、工藝流程, 操作和控制要求：傳統工藝需要前道過濾工序，比如多介質過濾，炭濾，超濾，保安過濾等設備增加了工藝流程。DF工藝工藝流程簡單，固液分離一步到位無需前道過濾設備。2、產水量, 出水水質和要求：傳統工藝的沉淀池的設計局限了產水量和出水要求以及水量的增容。DF工藝的膜過濾的精度高,水質達標性可靠,產水量穩定,有水量增容的伸縮性。3、額外廢水量：傳統工藝的反沖洗是前道過濾設備的必要工序由此增加了額外需要處理的廢水量。DF工藝沒有反洗的要求不產生額外廢水量。沒有濃水排放不會增加污泥量。 針對管式膜在極端環境下的應用，如深海高壓、高溫地熱等場景的適應性研究正在深入開展。廣東煤化工管式膜占地小

在地下水凈化領域，管式膜可有效去除水中的硬度、氟化物以及有機污染物，改善水質。安徽燒結管式膜流程短

隨著日益嚴格的環保排放標準，穩定可靠，高效運行的環保設備也越來越受到排污單位的青睞。管式超濾膜設備已成為垃圾滲濾液等高濃度有機廢水不可缺少的一部分，但是管式膜在應用中經常會遇到膜管堵塞問題。膜管堵塞后的解決辦法：管式膜清洗前首先要滿足以下四種條件：1、當膜系統處理能力達不到設計或運行要求時。2、膜通量比正常通量下降20%，必需進行化學清洗。3、系統停機超過3天以上，必須進行化學清洗。4、一般1～2個月清洗一次。安徽燒結管式膜流程短