半導體行業(yè)廢水處理及回用工藝：半導體行業(yè)的廢水主要有多晶硅的切割研磨廢水，蝕刻廢水、含氟廢水、含鉭廢水、含鎵廢水等等。一般傳統(tǒng)的處理工藝特點：1、廢水一般采用傳統(tǒng)的處理工藝，處理流程長，設備多。2、處理過程中需要加入大量的藥劑，因此藥劑費用高。3、因工藝流程長，設備多,且半導體的顆粒比重較輕,因此需要較大的沉淀池，占地面積大。4、廢水處理后因加入大量藥劑，引入污染物較多，因此，回用困難，且物料無法回收。管式膜與超濾、反滲透等其他膜分離技術的集成工藝，拓展了其在復雜物料分離中的應用范圍。江蘇DF管式膜PVC

濃縮池含有部分顆粒污泥的廢水進入到管式膜系統(tǒng)濃縮池，濃縮池里的廢水通循環(huán)泵提升進入DF管式膜系統(tǒng)，DF膜過濾是在壓力和速度的驅使下，通過多孔膜使懸浮固體物質與液體分離，錯流過濾的過程。在每一個膜組列中，廢水經泵抽送經過膜管的流速很高，與膜表面平行湍流，產生一個剪切作用，將沉淀在膜上的固體量較小化。過濾之后的清水稱為濾液或滲透液通過排濾液管送入收集池。殘留的稱為濃縮液，包含懸浮固體物質流回到濃縮池里。由此進行不斷地循環(huán)。山西PE燒結管式膜廠家具有一定的內外壁結構，內壁多采用化學性質穩(wěn)定的 PVDF、PES 等材料，能耐酸堿腐蝕、耐高溫、耐化學清洗。

管式膜：一種通過特定材料（如聚合物、陶瓷等）制成的管狀膜元件。基于膜的選擇性透過性，一般采用較粗的管狀結構，液體流經膜表面并通過孔隙進行分離，液體流體在壓力的作用下進入膜管內。膜表面具有一定大小的孔隙，允許溶液中小分子或溶劑通過，而大分子、懸浮顆粒和污染物則被截留在膜表面或膜內腔。膜的孔徑大小、孔隙結構以及膜的材質決定了其過濾的效率和選擇性。管式膜通常在內徑4-25mm，長度0.3-6m的玻璃纖維合成紙、無紡布、塑料、陶瓷或不銹鋼等支撐體流延而成。

半導體行業(yè)廢水處理及回用DF處理工藝：采用DF系統(tǒng)可以將以上問題全部解決，DF系統(tǒng)工藝流程短、無需加藥，無需沉淀池，產水回用率高，物料可以回收，可以產生直接經濟價值，是半導體行業(yè)的廢水處理及物料回收的比較好選擇。半導體廢水可以直接利用DF膜進行固液分離，不需要添加絮凝劑PAM，DF出水可以直接進入RO系統(tǒng)回用，減少藥劑的使用量，降低運行成本，提高回用率;DF系統(tǒng)可以將單晶硅粉末、五氧化二鉭等物料進行濃縮和回收，使之達到再利用的目的，同時DF膜的產水可以直接進入RO系統(tǒng)進行進一步純化，反滲透純水可以回用到生產線，回收率可達75%以上。在高鹽廢水處理方面，管式膜與蒸發(fā)結晶技術的聯(lián)合應用，實現(xiàn)了高效的鹽分分離與水資源回收。

重金屬廢水處理的工藝特點：一般處理工藝為預處理+DF系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)。反應池停留時間為20-45分鐘，主要進行PH值調節(jié)及混凝。經過PH調節(jié)及混凝后，絕大部分的重金屬離子、非溶解性的有機物及懸浮顆粒物都形成沉淀，利用DF膜高效的固液分離性能，將重金屬沉淀及有機物進行有效截留,保障反滲透膜的進水水質。整個系統(tǒng)廢水回收率達到60%-75%。整套工藝占地小,只有常規(guī)工藝用地的1/3-1/2,混凝藥劑的使用量只有傳統(tǒng)沉淀工藝的 1/2。整套工藝不用加入PAM，減少對水質及后段反滲透的影響。海水淡化項目里，管式膜作為預處理單元，有效去除海水中的懸浮物、微生物等雜質，為后續(xù)淡化工序奠定基礎。江蘇內壓管式膜生產廠家

管式膜具有較高的抗污染性和抗氧化性，耐酸堿度也比較高，因此其使用壽命相對較長。江蘇DF管式膜PVC

膜產品的使用優(yōu)勢：DF管式膜的功能是將直徑大于0.05微米的固體顆粒從水中濾除。為了有效地達到過濾功能，DF成熟的膜技術工藝是將機械化的過濾工序結合有益的化學藥劑處理。膜過濾是一個在壓力和速度的驅使下形成錯流和湍流的過程，廢水中的懸浮固體污染物質通過多孔膜的截留與液體分離而達到一步到位的過濾效果。過濾之后的清水稱為濾液通過排濾液管送入收集池。濾后濃水回流到濃縮池做再次循環(huán)過濾。DF膜系統(tǒng)不同于其他過濾回用系統(tǒng)，它作為RO系統(tǒng)的前處理具有更高的技術選擇優(yōu)勢。針對工藝流程而言，采用DF膜可以免去常用廢水處理回用工藝鏈上的前置過濾設備并能達到RO系統(tǒng)的進水要求。江蘇DF管式膜PVC