取放料應用(Pick&Place)使用TMLandmark，彈性布置手臂與周邊位置2DVision，高定位精度，重復誤差±3DVision，支持散亂堆棧取料應用、非平面物體定位無需圍欄。自主移動機器人AMR使用TMLandmark，智能補償自走車輛到定位的重復誤差M系列,DC電源的輸入，易于AMR整合。智慧堆棧(SmartPalletizing)使用TMLandmark，加速定位來料位置2DVision，來料不固定與分類支持同時2種箱堆棧,換棧,解棧整合立柱控制比較高可以堆到。焊接應用(Welding)TMflow用戶接口讓焊接教導更簡單簡單操作，手拉直接教導，程序自動生成路徑，數分鐘內即可開始焊接作業焊接的參數設定頁面，包含電壓/電流/速度/擺弧等常用功能擁有焊機設定接口，可快速設定手臂與焊機間的通訊控制，支持市面上常用焊機。達明機器人，就選達明機器人(上海)有限公司。上海晶圓盒搬運達明機器人配件

TMLandmark坐標系統，無論AMR與手臂位置如何移動，即可透過掃描實時更新手臂與環境點位的相對位置。TM20的超輕量設計搭配高負載能力，符合各產業自動化需求，如半導體后段制程以大量的人力進行上下料、十幾公斤以上的晶圓盒及物流的搬運等，因此適用于半導體、3C電子的產業的料件搬運、貨物撿取、產品出入庫，以及醫療器材、藥物的取放與傳遞等自動化解決方案。達明機器人自行研發的AI智慧視覺解決方案-TMAI+,藉由達明機器人自帶的視覺系統和AI算法，可以通過簡單取樣、標記、訓練等操作，讓電腦自動深度學習出神經網絡判別規則，實現電路板上電子元件缺件、破損、偏移等檢查功能。上海智能工廠達明機器人尺寸達明機器人(上海)有限公司為您提供達明機器人，有想法的不要錯過哦！

作為海內外協作型機器人和智能視覺系統先驅，達明機器人針對AGV/AMR搭配的復合機器人應用場景推出直流電源版本的手臂(M系列)，透過TM特有的Landmark及TMvision視覺系統建立動態相對坐標體系并實現跨手臂點位共享，彌補AMR行走的運動偏差并精細定位、平穩取放，非常適用于醫療及半導體的行業移動搬運、智能巡檢、移動式堆棧、加工機床上下料等要求機動性高、精度高的應用。巡檢機器人是優艾智合OW系列搭載達明機器人的移動復合機器人，它在現實生活中也承擔著重要的作業任務。如海上石油平臺等極端復雜的環境中，優艾智合-達明智能巡檢運維機器人自主執行無人作業，將人類從艱苦繁重的任務中解放出來，7*24小時保障安全穩定高效的生產運營。

TM智慧型協作機器人擁有協作型機器人操作簡單、快速部署、靈活運用的特點外，還創新的將視覺辨識結合在機器人上，讓機器人有了眼睛。在使用視覺功能時更簡易直覺，內建的視覺辨識免除了以往更換機器人時的重復校正，可以實現快速復制部署的任務。內建視覺將TM機器人的功能從物品取放、坐標、定位等基礎應用，延伸到瑕疵檢測、條碼掃描、產品功能測試等應用中。“手”“眼”并用的TMRobot將大幅提升您的自動化產線的附加價值和生產效率。達明機器人(上海)有限公司致力于提供達明機器人，歡迎您的來電！

眾所周知，鋼板有磁性，一般采用磁性分張器來進行板料分張，通過磁性分張器的強磁來磁化板料，板料磁化后相鄰板料的磁性極性相同，利用同性相斥的原理分開相鄰的板料。但是鋁鈑金沒有磁性，不能被磁化，因此磁性分張器不能分開鋁鈑金板料。數控機床上下料。為了確保每次只抓取一張板材，達明機器人內建視覺，整合即插即用配件，精細定位拿起板材，測量板材的重量，檢查是否有雙層板材。并通過的landmark技術保證上下料位置在不固定、偏移或傾斜時，也能進行位置補償，確保鈑金每次都能正確定位。并使用三個傳感器將鈑金準確定位在夾具和X量規塊上。這一過程有助于確保準確性和一致的結果，并能盡量減少制造過程中的錯誤。提高了工作的廣度和寬度，提高了勞動效率。達明機器人，就選達明機器人(上海)有限公司，有想法的可以來電！上海焊接達明機器人圖片

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隨著視覺系統在自動化領域中日益重要，除了讓機器設備能正確擷取物體的影像外，如何進一步對該影像做辨識、辨別更決定了視覺系統帶來的效益的上限。將AI人工智能引入與視覺系統做結合，以自帶視覺功能的TMRobot為例，將大幅提高視覺系統帶來的效益與應用領域。如工廠中的質量檢測關卡，便可透過整合AI功能，讓達明協作手臂自行偵測產品不符合質量規范的項目，如外觀瑕疵、缺件、部件錯誤等等，減少人為檢測疏失外，還能保留完整的產品檢驗履歷。達明機器人提供TMAI+人工智能解決方案，讓使用者可以自行訓練人工智能模型，并將模型應用在達明協作型手臂上，讓手臂運用人工智能進行更高階、復雜的視覺任務。上海晶圓盒搬運達明機器人配件