行業整體效益提升一方面得益于規�；l展，另一方面得益于關鍵共性技術的突破。染料行業加大了清潔生產關鍵技術的開發，中高級的新型活性染料的創制、染料廢水處理及回收利用新技術開發等一批行業關鍵技術取得了突破，染料行業技術升級改造在染料行業蔚然成風，清潔生產、循環利用以及生產連續化、自動化的技術，普遍受到生產企業的高度重視。染料企業圍繞節能減排不斷改進生產裝備，質量染色劑出廠價、工藝技術，質量染色劑出廠價，并結合自身實際不斷吸收高新技術成果，大力推廣染料清潔生產制備技術，減少了廢水、COD等污染物的產生，質量染色劑出廠價。染色劑如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。質量染色劑出廠價
我國對染料的命名統一使用三段命名法，染料名稱分為三個部分，即冠稱、色稱和尾注。1.冠稱主要表示染料根據其應用方法或性質分類的名稱，如分散、還原、活性、直接等。2.色稱表示用這種染料按標準方法將織物染色后所能得的顏色的名稱，一般有下面四種方法表示（1）采用物理上通用名稱，如紅、綠、藍等。（2）用植物名稱，如桔黃、桃紅、草綠、玫瑰等。（3）用自然界現象表示，如天藍、金黃等。（4）用動物名稱表示，如鼠灰、鵝黃等。3.尾注表示染料的色光、性能、狀態、濃度以及適用什么織物等，幾種染料的典型調諧范圍-般用字母和數字代替。染料的三段命名法，使用比較方便。例如還原紫RR，就可知道這是帶紅光的紫色還原染料，冠稱是還原，色稱是紫色，R表示帶紅光，兩個R表示紅光較重。目前，有關染料的命名尚未在世界各國得到統一，各染廠都為自己生產的每種染料取一個名稱。貴州制造染色劑染料應在纖維上有一定的耐水洗、曬、摩擦等性能，這種性能稱為染色牢度。
塑料著色劑如何正確應用著色力的指標呢？接下來就給大家介紹三種多使用的方法。第一種,一樣的顏料用在于不同的塑料著色劑的時候，它的色彩性能和它的著色力等指標是不相同的，確切的說提及顏料在塑料著顏色彩性能必須提及它的應用解質。第二種，標準深度在色度學中，可通過在標準條件下制備的樣品色深度來判斷顏料的相對來說深度，以達到一定顏色深度所必需的量來表示。其表示方法為標準深度，1/3標準深度，1/25標準深度。這種表示方法可通過Schmelzer所設計的色光連續深度圖直觀地表示出來。第三種，著色劑多大吸收波長決定它的顏色，而在多大吸收波長處的吸收能力決定了它的著色力。但著色力不僅與其化學結構有關，而且還與顏料易分散性有關。顏料易分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著及其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種，當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種（無機顏料）。在配色時弄一顏料缺少時，或價格較貴，可選用同色其它顏色代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。
活性染料根據其活性基因不同，一般可以分為兩類。1.普通型（或稱冷染性）活性染料國產X型活性染料屬此類。這類染料的活性基因為含有兩個活潑氯原子的三聚氯氰。它的化學性質非常活潑，反應能力較強，但染液的穩定性較差，能在低溫（20～30℃）下與纖維發生化學反應而染色，同時也只需在低溫和較弱堿劑（pH=）的條件下完成固色。2.熱固型活性染料國產K型活性染料屬此類。它的活性基因也是由三聚氯氰組成，只是活性基團上**有一個活潑氯原子。它的化學活性較低，反應能力也差，染液相對穩定。因此在與纖維進行反應時要求條件較為劇烈，固色溫度要達90℃左右，同時還需較強的堿劑，固色時間也要比X型活性染料長。屬于熱固型活性染料的種類較多，它們具有不同的活性基因。由于所含活性基團的反應活性不同，反應條件也各不相同。染色劑的作用有很多。
空氣層面料是一款非常厚實而且具有彈力的面料，是采用三層結構，中間空隙大，高支高密不含氨綸的tr布料，tr布料由于織造時使用的紗線捻度大，線圈排列緊密，織物厚實，一面是滌、一面是棉，極易產生折痕和雞爪印，雙重編織自然輕盈，伸縮性好。面料橫豎彈性都較好，吸濕性強。用來制造貼身的衣物非常透氣，柔軟舒適。在實際染色加工過程中，是采用三層結構：空氣層面料由滌與棉、中間夾層單孔絲三種纖維編制而成，門幅越小產生折痕和雞爪印的機會也越大，后整理定型就越難消除。這些折印的產生和織物本身的紗線特性、組織結構和線圈排列緊密程度密切相關。滌棉空氣層織物中的棉纖維具有親水性，在受力或者繩狀濕熱處理過程中，逐漸釋放織造時產生的內應力，門幅收縮，坯布縱向受力，內層纖維和纖維束主要受擠壓，外層主要受到拉伸，局部有折疊現像存在，經一定時間的外力作用，在折疊的折縫處產生變形，形成折皺變形。在折皺變形后，在后整理加工中紗線中的纖維和線圈的形變沒有能充分恢復時，這種折皺變形固定下來，保留到成品上。染色劑能溶解在硫化堿溶液中。綠色環保染色劑注意事項
染色劑的加工原材料。質量染色劑出廠價
技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團的活性染料、25％的燒堿、發泡劑、滲透劑進行混合后發泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過烘干設備進行烘干，烘干設備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料獨有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實際使用時都是通過晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來進行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過烘干設備來進行絲絨面料的烘干，在烘干時將溫度控制在100-110℃，達到水的蒸發溫度，在水蒸發時不會影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。質量染色劑出廠價
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