藝術(shù)染色一主要有扎染、蠟染、吊染，新型染色劑工業(yè)、段染、潑染以及手繪等。染色過程中固定面料的夾具比較好選用全塑料制作的夾子，新型染色劑工業(yè)，避免彈簧金屬圈耐受不了酸性或者堿性的染色劑而生銹沾染面料，所以選用純塑膠夾是多妥當(dāng)多安全的夾具，這在淘寶網(wǎng)上可以很容易購買得到，新型染色劑工業(yè)。染浴的pH值、溫度等參數(shù)根據(jù)纖維和染料的性質(zhì)決定。纖維素纖維在堿性或中性染浴中上染。染料分子結(jié)構(gòu)較小的在30℃左右便能上染；分子結(jié)構(gòu)較大的需在90℃左右上染。在染浴中加食鹽或元明粉可提高上染百分率。蛋白質(zhì)纖維不耐堿，染色一般在酸性或近中性染浴中進(jìn)行。羊毛有鱗片層結(jié)構(gòu)，對染料分子進(jìn)入纖維內(nèi)部阻礙較大，一般都在近沸溫度上染。滌綸結(jié)構(gòu)緊密，在水中也很少溶脹染色劑的構(gòu)成相對比較穩(wěn)定。新型染色劑工業(yè)
染料是在1884年發(fā)現(xiàn)了剛果紅以后發(fā)展起來的。剛果紅是由聯(lián)胺和1-萘胺-4-磺酸偶合而成。到19世紀(jì)末各種氨基萘酚磺酸開始工業(yè)生產(chǎn)后，該染料品種大為豐富起來，綠色、黑色直接染料相繼出現(xiàn)。 直接染料對纖維素纖維有較高的親和力，染色時可在中性或弱堿性介質(zhì)中進(jìn)行。染蛋白質(zhì)纖維時一般在中性或弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行。 直接染料大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽，易溶于水，它在水中的溶解度隨溫度的升高而增大，在水中能離解成陰離子。直接染料分子量大，滲透性差，一般不易透入革的內(nèi)部，易在革的表面著色。在染色前常加少量氨水以促滲透，使之與革結(jié)合緩慢。 直接染料對酸很敏感，加酸可使它發(fā)生沉淀。直接染料染色后，若用固色劑、有機(jī)酸等處理，可提高堅牢度。 直接染料生產(chǎn)方法簡單，色譜齊全，價格低廉，應(yīng)用方便。 常見染色劑大概價格多少染色劑的價格多樣化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、25％的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發(fā)泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料獨有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實際使用時都是通過晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來進(jìn)行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過烘干設(shè)備來進(jìn)行絲絨面料的烘干，在烘干時將溫度控制在100-110℃，達(dá)到水的蒸發(fā)溫度，在水蒸發(fā)時不會影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。
把纖維浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過一段時間以后，就達(dá)到平衡狀態(tài)。水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，并不能簡單地使染料完全脫離纖維，這種染料結(jié)合在纖維中的現(xiàn)象，就稱為染色。若把海綿浸入染液中，染料溶液也能進(jìn)入海綿內(nèi)部，可是即使時間長，染料溶液的濃度也不變化，將海綿取出絞擰時，染料和水同時又從海綿內(nèi)擠出來，所以說海綿并未被染色。染色劑如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。
染料主要的應(yīng)用領(lǐng)域是各種紡織纖維的著色，同時也寬泛的地應(yīng)用于塑料、橡膠、油墨、皮革、食品、造紙等工業(yè)，對豐富人們的物質(zhì)生活和文化生活起著重要的作用。近年來，染料在光學(xué)和電學(xué)等方面的特性正逐漸為人們所認(rèn)識，并逐步向信息技術(shù)、生物技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域中滲透。染料價格受上游原材料和下游需求影響較大，國內(nèi)產(chǎn)量居前兩位的分散染料和活性染料占據(jù)了近八成市場。染料生產(chǎn)成本受上游中間體價格影響較大，售價受下游需求影響較大。原材料在染料生產(chǎn)成本中占比超過70%，而中間體占據(jù)了其中的絕大部分。舉個例子，分散藍(lán)ANT中間體六溴和中間體還原物的用量占27%，而原料成本則占到81%。對于活性黑KNB，中間體對位酯和中間體H酸占58%，原料成本則占到98%。可見，染料中間體的價格直接影響染料行業(yè)得盈利能力。染色劑加大了清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。常見染色劑大概價格多少
染色劑可以改變衣物顏色。新型染色劑工業(yè)
染浴的pH值、溫度等參數(shù)根據(jù)纖維和染料的性質(zhì)決定。纖維素纖維在堿性或中性染浴中上染。染料分子結(jié)構(gòu)較小的在30℃左右便能上染；分子結(jié)構(gòu)較大的需在90℃左右上染。在染浴中加食鹽或元明粉可提高上染百分率。蛋白質(zhì)纖維不耐堿，染色一般在酸性或近中性染浴中進(jìn)行。羊毛有鱗片層結(jié)構(gòu)，對染料分子進(jìn)入纖維內(nèi)部阻礙較大，一般都在近沸溫度上染。滌綸結(jié)構(gòu)緊密，在水中也很少溶脹，對染料分子進(jìn)入內(nèi)部阻礙更大,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入載體助劑，則可在常壓近沸溫度上染。滌綸紡織物也可浸軋分散染料染液,烘干后加熱到200℃左右染料即迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部，這種方法名為熱溶染色。新型染色劑工業(yè)
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