潭興轉臺的維護(二)
4、能分度頭內的蝸輪和蝸桿間應該有一定的嚙合間隙。這個間隙保持在0.02~0.04mm范圍內。間隙過大影響分度精度,間隙過小則增加蝸桿與蝸輪之間的磨損;
5、潭興分度頭上裝夾工件時,須鎖緊分度頭主軸,但在每次分度前,杭州寶嘉誠轉臺誠信企業推薦,都要把剎緊分度頭主軸的手柄松開,分度完成后再把它緊定,以防止分度頭主軸在銑削過來中松動;
6,杭州寶嘉誠轉臺誠信企業推薦、分度時,搖柄上的定位插銷應對正孔眼,慢慢地插入孔中,不能突然撒手讓插銷自動彈入孔中,否則,久而久之,孔眼周圍會產生磨損,加大分度中的誤差;
7、分度中,當搖柄轉過預定孔的位置時,必須把搖柄向回多搖些,消除了蝸輪和蝸桿間的配合間隙后,再使插銷準確地落入預定孔中;
8、潭興分度頭的主軸不但可以與工作臺平行,還可以使主軸與工作臺垂直或成某一角度。當分度頭回轉體需要扳轉角度時,要先松開殼體上的緊固螺釘,杭州寶嘉誠轉臺誠信企業推薦,嚴禁任何司下的敲擊。
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潭興轉臺一一雙導程蝸輪蝸桿潭興蝸輪蝸桿間隙調整(二)
潭興蝸桿的材質是鎳鉻鉬合金鋼,滲碳熱處理硬度達HRC60°,滲碳深度0.3mm ~0.4mm,因此蝸桿本身有相當高之剛性與耐磨性。蝸輪的材質采用鋁青銅,其材質特性經長久耐磨可消除震動,本公司所使用的鋁青銅為3號ALBC3,比一般制造廠采用磷青銅或ALBC1(1號),其抗拉強度高出一倍,且與蝸桿接觸之備滑性較高。 (◎將分度盤載重,每小時旋轉一圈來測試,觀察電流負荷變化就可得知其平滑性 。某使用單導程蝸桿廠家經測試,電流變化不穩定,其蝸桿及蝸輪接觸之平滑性更不理想。)
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中國臺灣數控第四軸轉臺的組成部分(一)
中國臺灣數控第四軸由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。
1、中國臺灣數控第四軸床身,床身內部布局合理,具有良好的剛性,底座上設有4個調節螺栓,便于機床進行水平調整,切削液儲液襤設在機床座內部。
2、銑頭部分,銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上.保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性;主軸裝有快速換刀螺母,前端錐采用1$0505錐度;主軸采用機械無級變速,其調節范圍寬,傳動平穩,操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動,可節省輔助時間,剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時,應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡,它們形成垂直方向進給傳動鏈,使主軸作垂向直線運動。
潭興四軸轉臺工作技術特點(六)
1.結構工作原理
鋼球定位分度盤機構的結構,它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來提升分度機構的精度。除此之外,為防止鋼球沿圓周轉動而破壞分度,在某一對鋼球之間裝一個強度高的鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面,以保證高精度分度。這種機構可以用來加工齒牙盤(即端面齒分度盤)等高精度分度的工件。
2.影響分度精度的因素分析及解決方法
鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此,鋼球的精度是以預選的方法來保證的。用1微米的測微儀,預選直徑誤差為1微米的鋼球240粒,按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預選在0.5微米以下。磨削和測量基圓是比較困難的,為了解決這一難題,我們采用的加工方法是:先將淬硬的基圓盤磨準兩平面,平行度在0.01毫米以內,以平面為基準磨削內孔,應保證平面與內孔中心垂直度為0.001/100毫米,然后裝上特制的心軸,以內孔和端面為基準磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準直儀,也可以用準直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。
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轉臺在銑床上的應用(二)
分度盤在操作銑床前應提前把按鈕的選擇操作桿完成定位,然后還需要把操縱桿進行還原工作。
操作程序應該是松夾,分度,定位以及操縱桿的還原都需要一次性按順序完成的工作。要進行分度時,轉動分度頭附件的選擇紐就可以配合按鈕進行定位。若分度頭部
動則應該在選擇按鈕操作時選擇有誤造成的。要返回到初始位置重新進行操作。銑床分度盤是銑床很多夾具中的一種夾具。對于分度盤,需要進行加工軸類工件時,可以應用多功能的分度頭對零件進行裝夾。
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數控轉臺工作時對周邊環境溫度的要求(二)
中國數控配件中,數控轉臺形成了一個社會支持系統,這是市場經濟發展的必然結果,也是提高產品水平,縮短交貨時間,降低成本,做大規模的必然途徑,專業生產和社會合作的必然方向發展。數控轉臺環境溫度小于30度,相對溫度小于80%。一般來說,數控電氣控制箱配有排氣風扇或冷卻風扇,以保持電子元件,特別是CPU工作溫度恒定或溫差變化不大。過高的溫度和濕度會降低控制系統組件的壽命,導致更多的故障。溫度和濕度的增加,會增加灰塵在集成電路板上的粘結,并導致短路。
一般的數控轉盤安裝在機加工車間,不僅環境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設備,造成電網波動大。因此,安裝數控轉盤的位置,需要嚴格控制電源電壓。電源電壓波動必須在允許范圍內,保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常運行。
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