KEP-435錦湖三元乙丙膠用途 歡迎咨詢 上海君宜化工供應

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發(fā)布時間:2025-04-21

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EPDM在液壓制動用軟管和圓密封圈中的應用利用EPDM耐制動液(DOT3、DOT4、DOT5(硅油基))的特性,用于液壓制動軟管內膠層和制動泵中的密封圈的制作。此類產(chǎn)品接觸的主要介質是制動液,使用溫度在-40℃~120℃之間,短期耐熱溫度可達135℃。此類零件采用的EPDM,硬度(邵氏A為80其拉伸強度應在10.5MPa以上斷裂伸長率一般在175%以上;在伸長率50%下的定伸應力為2.5~4MPa;在伸長率**下的定伸應力為8MPa以上;壓縮變形(100℃,22h)應小于40%其玻璃化轉變溫度(TR)比較大為-50℃;耐臭氧老化(50pphm,拉伸20%,72h)應無裂紋;制動液試驗(將試樣放于制動液中,150℃,70h)其硬度變化應為5,拉伸強度變化應為±20%,伸長率變化應為-15%~20%,體積改變應在±5%;熱化試驗(125℃,KEP-435錦湖三元乙丙膠用途,KEP-435錦湖三元乙丙膠用途,70h),其硬度變化應為±5,拉伸強度變化應為±15%,KEP-435錦湖三元乙丙膠用途,伸長率的下降不能超過15%。三元乙丙的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。KEP-435錦湖三元乙丙膠用途

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PDM的成型方式壓出膠料壓出性能往往是以膠料容易輸送、壓出速度快、壓出物表面光滑以及形狀、尺寸保持性好為標志。三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出,壓出速度較快,壓出物收縮小,但要控制好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度以40~60為佳。乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能,特別是填充高結構爐黑、快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表面光滑。白色填料以鈦白、滑石粉、碳酸鈣為比較好,壓出速度超過炭黑膠料。壓延EPDM膠料需要通過壓延制備各種規(guī)格膠片以及在織物上擦膠或貼膠。膠料門尼粘度、壓延速度和溫度均會影響壓延物質量。壓延溫度過低容易產(chǎn)生氣泡,壓延物不平整,收縮大。一般壓延溫度應控制如下:上輥90~100℃,中輥90℃左右,下輥90~120℃。模壓三元乙丙橡膠高溫流動性較好,故制造模壓制品時沒有什么困難。但制造結構復雜的模制品時,要在模型關鍵部位鉆些氣眼以排出窩藏的氣體,避免制品產(chǎn)生氣孔缺點或表面發(fā)粘等。用過氧化物硫化的膠料熱撕裂性能差,配方中應采用少量硫磺作共交聯(lián)劑以改善其熱撕裂性能。耐低溫錦湖三元乙丙膠規(guī)格第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中產(chǎn)生不飽和,以便實現(xiàn)硫化。

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EPDM的動態(tài)疲勞性能乙丙橡膠為非結晶橡膠,其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長不是很好,與SBR相當。特別是過氧化物硫化的EPDM硫化膠,其抗疲勞性能更差。一般認為初始龜裂與橡膠的缺點有關,而龜裂增長與橡膠的拉伸強度和抗撕裂強度有關,因此提高硫化膠的均一性和強度均有助于抗疲勞性能的提高。丙烯酸金屬鹽尤其是二甲基丙烯酸鋅(ZDMA)是EPDM較為理想增強材料ZDMA補強EPDM是先將微米級別的ZDMA混入橡膠基體中,然后在過氧化物的作用下,ZDMA從微米顆粒上脫落下來溶入橡膠基體中,再發(fā)生原位聚合形成聚丙烯酸金屬鹽納米粒子,從而對橡膠產(chǎn)生***增強。該復合材料通過過氧化物引發(fā)交聯(lián)后,能產(chǎn)生鍵能較高的C-O-Zn2+-O-C(293kJ/m01)離子鍵,強度高,撕裂強度好。離子鍵在動態(tài)疲勞下,有自動“愈合”功能,因此抗疲勞性能非常優(yōu)異。實驗表明,用DMA牢b強的過氧化物交聯(lián)的EPDM硫化膠,其DeMattia屈撓疲勞壽命是未力NZDMA數(shù)十倍,比硫黃硫化的EPDM增加近一倍洲。

EPDM密封條乙丙橡膠耐老化性好。它是乙烯和丙烯在催化劑作用下共聚而成。該品具有良好的化學穩(wěn)定性、耐熱性、耐酸、耐堿性、耐寒性。對于高壓蒸汽和磷酸脂系用乙丙膠制密封件可得到十分滿意的效果。在礦物油中不宜使用,因易泡漲。乙丙橡膠缺點是在室溫下粘度不好,給加工制造帶來困難。硫化時間也長,為此人們研究了三元乙丙膠,即在橡膠分子側鏈中引進不飽和鍵,所以可以用硫磺硫化,同時也便于加工。乙丙橡膠綜合物理機械性能介于天然膠與丁苯膠之間,與丁基橡膠類似。使用溫度-45~150℃。在一般的橡膠制品中,乙丙膠件使用壽命**長。目前密封條市場主要以三元乙丙(EPDM)橡膠為主,且先后被應用到門窗、機柜、汽車等各種行業(yè),根據(jù)不同行業(yè)的要求,先后研發(fā)出了特有的門窗密封條、機柜密封條、汽車密封條等產(chǎn)品。改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化等。

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增強改性二:短纖維/橡膠復合材料(SFRC)將纖維的剛性與橡膠的柔性有機結合在一起,滿足一些橡膠制品的某些性能特殊要求,在傳動帶、膠管、密封制品等廣泛應用。SFRC性能強烈依賴于纖維的形狀系數(shù)(長徑比)、短纖維在橡膠基體的分散及取向、纖維與橡膠的黏合等。由于EPDM分子結構中缺少活性基團,內聚能低,與纖維之間界面作用弱,影響纖維的分散和黏合,因此纖維的表面處理對EPDM的SFRC非常重要。經(jīng)過改性處理的短纖維對EPDM膠料的交聯(lián)反應具有某種催化作用,它能增加交聯(lián)速度和交聯(lián)密度,使復合材料獲得更大的強度和彈性。乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸氣性能并優(yōu)于其耐熱性。KEP-980N錦湖三元乙丙膠咨詢

EPDM與NBR分子極性差別很大,相容性很差,共混時需要添加相容劑提高二者的相容性。KEP-435錦湖三元乙丙膠用途

乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變,商業(yè)的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時,正面的影響有:更高的壓坯強度,更高的拉伸強度,更高的結晶化,更低的玻璃體轉化溫度,能將原材料聚合物轉化成丸狀,以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性,較差的低溫特性,以及不好的壓縮形變。.乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變,商業(yè)的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時,正面的影響有:更高的壓坯強度,更高的拉伸強度,更高的結晶化,更低的玻璃體轉化溫度,能將原材料聚合物轉化成丸狀,以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性,較差的低溫特性,以及不好的壓縮形變。KEP-435錦湖三元乙丙膠用途

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