合力士電機自動化智能化裝配設備，采用機械手上下料，速度快，精度高，同時機械手工藝修改靈活，結構輕巧，可以適應各種工作環境；基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸，汽車油泵電機設備制造商、齒輪高度等，檢測結果更加準確，汽車油泵電機設備制造商、穩定；整線設備均有安全互鎖功能，防止人員誤操作，設備誤動作，保證了生產安全和穩定；采用松下PLC控制，轉子轉速由變頻器調節；伺服電機走刀，車削次數，汽車油泵電機設備制造商、進刀量和走刀距離均可調；采用高頻式的焊接電源，根據高速反饋的瞬時應答，實現高速、高質量、高信賴性的精密焊接。有刷電機智能化裝配設備廠商，給到企業高效的電機智能化裝配設備解決方案。汽車油泵電機設備制造商
合力士非標電機智能化生產設備，設備在生產過程中對電機的各部分性能、外觀，均采用專業儀器檢測拍照，對生產過程全質量檢測監控，降低次品率，提高產品合格率；設備具有安全門、氣壓安全保護、安全光柵一系列安全防護，設備程序之間有互鎖功能，防止誤操作造成人身傷害和經濟損失保障人機安全；設備整體高效率穩定，效率可達到3s/pcs；其兼容性強，可兼容30多款電機種類的生產，調試方便，抓取精度高。合力士機電設備專注于為電機企業提供無人化生產車間。扁線電機自動化智能化裝配線無刷電機分塊式定子智能化裝配線介紹。
合力士汽車馬達全自動化總裝配線，設備效率在4s/pcs。整線全自動程序高，只需1人上下料即可。設備采用國外進口點焊電源進行換向器和腳仔之間的焊接，并輔以精密檢測儀器進行壓力監控和性能檢測，極大保障了轉子的質量；在進行組裝時，采用基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測結果更加準確、品質更加穩定；在物料傳輸方面，采用四軸機械手、伺服模組完成物料在各工序的進料和出料，抓取精度高且調試方便、故障率低。
合力士汽車電機膠蓋自動化裝配線應用于掃地機器人領域，設備效率達到3s/pcs,其主要工序有：膠蓋自動上料、找位、軸承組入（有壓入力反饋）、鉚釘壓入（有壓力反饋）保護器組裝、端子折彎、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼防震膠、電刷插入、鉚壓、電容組入、外觀檢查等工序（根據客戶工藝定制）。汽車電機膠蓋自動化裝配線優勢有：直線式物料傳送；可實現刷架碳晶組裝集成；電箱采用進口門磁開關，安全系數高；人機界面合理，操作方便，設備穩定；采用無接觸高周波焊錫，表面光潔度高。轉子智能化生產設備，為您解決人工成本問題,有效提升產品效率,產品品質。
無刷電機分塊式定子智能化裝配線，設備優勢有：采用視覺檢測系統檢測絕緣物是否安裝；工裝植入芯片，并配置微小型芯片讀碼器；平繞式繞線，繞線參數可調控，繞線過程中張力可調控，自動收集線頭線尾；鐵芯分塊入模成圓，成圓后進行激光打標；雙倍夾爪設計，切換上下料的方式；自動剝漆，可通過設置參數調節剝漆刀剝漆深淺。合力士機電設備有限公司專注于無刷電機智能化裝配線15年。目前工業園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，目前已成立成都、大連、寧波三個分公司。全自動化汽車雨刮電機組裝線，為您解決人工成本及生產效率質量等問題。汽車油泵電機設備制造商
合力士汽車馬達生產設備均可達到人性化、數據化、柔性化和智能化生產。汽車油泵電機設備制造商
合力士非標定制汽車電機裝配線廠家，可根據客戶的用途需要，來開發設計制造設備。不同類型客戶其工藝要求均不相同。在我們定制設備時需要清晰的了解客戶的現有的產品生產工藝，制定設備技術參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統制造工藝的綜合性能等。再提供多個能提高產品質量的方法和工藝，特別要考慮其它先進的生產工藝。同時也需要對已在老式工藝生產的產品，不夠了解或有需要改進的地方，要和技術人員溝通，要找實際的操作制造工人溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收獲的。汽車油泵電機設備制造商
深圳市合力士機電設備成立于2007年，是中國的工業全自動化設備解決方案商，工業園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現代化裝配車間，可同時裝配40條全自動化線，目前已成立了成都、大連、寧波三個分公司。
公司集研發、生產、銷售、服務為一體，創造自主知識產權品牌，為企業提供電機、家電、新能源、5G、3C及汽車零部件等自動化裝配設備。幫助企業優化產能，助力中國制造2025，是我們的企業使命。
