供應全自動鋼筋滾絲機,鋼筋套絲機種類
全自動滾絲機介紹
全自動滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。全自動滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率；滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。
全自動滾絲機組成
滾絲機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±3°間調整，滾壓時活動主軸進給速度可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶，將動力傳至傳動箱，再經傳動箱變速后經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。
全自動滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機
全自動滾絲機使用與保養
1、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
2、冷卻液務必用水溶性切削液,嚴禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。
3、待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5、滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。
6、鐵屑應及時清理干凈。（應在斷電狀態下清理）。
7、冷卻液應半月清理一次。
8、減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀測油面,應距底平面115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46＃機械油。
9、滾絲機應定期進行保養。包括清潔機器,填加潤滑油脂,緊固各處螺絲,修復受損部位等,可按一般機械產品保養程序進行。
10、機殼必須可靠接零或接地。
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