惰性瓷球的尺寸選擇要根據(jù)催化劑的尺寸來選擇，一般遵循2X法則（或者叫級配），就是瓷球的直徑應該是其相鄰催化劑直徑的兩倍，這樣物料的分布均勻，壓降也小，反應器也越優(yōu)化。在固定床反應器中，催化劑的上下通常都添加一定高度的惰性瓷球或填料。上層瓷球的作用比較好理解，改善進料分布。下層瓷球起什么作用呢？是催化劑支撐嗎？不用可不可以呢？另外對于對于惰性瓷球的填裝高度都有硬性規(guī)定，這個規(guī)定高度是根據(jù)什么制定的呢？通常鋪兩層，靠近催化劑的一層鋪1~3mm的瓷球，靠外層鋪4~6毫米的瓷球，河北中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格，外面再鋪絲網(wǎng)。絲網(wǎng)主要起氣體分配、過濾氣體夾帶的小顆粒催化劑或過濾進入床層的雜質。還起防止床層下落，河北中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格，支撐床層作用。一般是每個規(guī)格的瓷球鋪100mm厚，河北中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格。并沒有注意到那個標準上有規(guī)定。還就是非常細的催化劑顆粒就不能用這種方法過濾量，需要采取其它的方法過濾這些可能帶出的催化劑。以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。河北中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格
高鋁球由于其具有強度高、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐、污染少等優(yōu)異特性而被大量的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。 先博邁教您怎樣在沒有工具的前提下識別高鋁球質量： 1.先通過眼睛看，氧化鋁含量越高球的顏色就越白，反之顏色就越深 2.看看有沒有壓痕，有壓痕的就是壓制成型的，強度高，沒有壓痕的就是滾制的，強度較差 3.用手摸。表面光滑，越不毛糙質量較好。感受一下質量，比較重的氧化鋁含量就高 以上是一個簡單的識別方式，稍嚴謹?shù)膮^(qū)別方式有： 比重：以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到92%以上。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。 耐磨性：球石較重要的質量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質量，但數(shù)據(jù)供參考。湖北中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球規(guī)格博邁陶瓷以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年為使命，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！
氧化鋯珠磨耗率的檢測方法：一、帶料研磨條件下氧化鋯珠磨耗率的檢測方法在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內，裝入1KG待檢測氧化鋯珠，再加入150g水，300g硅酸鋯（鋯英砂），2g三聚磷酸鈉，加蓋，固定于快速磨內的轉臺上連續(xù)研磨5小時，取出氧化鋯珠洗凈，烘干，稱重。合格氧化鋯球的帶料磨耗（Rm）要求低于，或低于。二、不帶料（自磨）研磨條件下氧化鋯珠磨耗率的檢測方法在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內，裝入700g待檢測氧化鋯珠，再加入300g水，加蓋，固定于快速磨內的轉臺上連續(xù)研磨5小時，取出氧化鋯珠洗凈，烘干，稱重。合格氧化鋯珠的磨耗率（Rs）要求低于，或低于。
作為氧化鋁研磨球的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁研磨球的質量。表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，陶瓷的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。 我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務與尊敬的用戶攜手并進！
氧化鋁陶瓷球的應用越來越普遍，被各個行業(yè)的客戶作為研磨介質普遍使用，現(xiàn)在由淄博博邁陶瓷的小編來和大家談談：不同檔次的氧化鋁陶瓷球其生產(chǎn)方法及所使用的設備也有哪些不同：1、擠壓法成形氧化鋁陶瓷球擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是目前同類瓷球中檔次低，但也是產(chǎn)量大的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結溫度低，生產(chǎn)設備簡單，投資小，只需要有球磨機，壓濾機，真空練泥機，較低溫度的窯爐即可生產(chǎn)。其成形方法即是用真空練泥機或液壓擠出機擠出泥條，根據(jù)不同規(guī)格的球石切成不同的泥段后用人工或機械搓制成球形，再經(jīng)干燥即得到球坯。2、團粒法成形氧化鋁陶瓷球用團粒法成形氧化鋁陶瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式?jīng)Q定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時容易出現(xiàn)剝落，抗沖擊性能差。其成形設備較簡單，只需一套團粒機即可。3、液壓硬模成形氧化鋁陶瓷球嚴格地說用此方法成形的氧化鋁陶瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產(chǎn)中鋁以上瓷球。此成形方法對粉料要求較高。博邁陶瓷銳意進取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供化服務。湖北中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格
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粉體一般需經(jīng)噴霧造粒。根據(jù)不同規(guī)格和產(chǎn)量要求采用不同的設備,早期小批量生產(chǎn)甚至有用液壓千斤頂來成形氧化鋁瓷球的，隨著行業(yè)的競爭激烈,此生產(chǎn)方式已逐步被淘汰。用單柱式液壓機成形氧化鋁瓷球在過去用得較多,其設備投資較小,購買標準的單柱液壓機后,自配頂出氣缸脫模。用此方法成形,一般成形壓力都不高,而且是單向加壓，其坯體強度低,密度小,燒成收縮大,燒結溫度高。用雙向液壓機成形氧化鋁瓷球是近來才發(fā)展起來的,特別適用于成形小球。4、濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球,是先將粉料填充在內腔為球形的軟模(橡膠模)中,軟模須密封好,放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)內,通入超高壓(一般在1OOMPa以上)液體介質,液體介質以各向均等的壓力將軟模連同粉料均勻壓縮,待卸壓后將軟模連同其內部的坯體從冷等靜壓機的工作缸中取出(膠模是濕的,而膠模又稱為袋,濕袋由此而得名),在工作缸外脫模即得到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁瓷球坯體密度高且均勻,是成形方法中較好的。5、干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球是目前的成形方法,容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),受人為因素影響小。河北中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格
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