硅酸鋯球特點 a.由于其特殊工藝，珠子內部結構均勻致密，始終使研磨物料品質均勻一致 b.有較好的韌性，耐撞擊，小摩擦系數使珠子對設備的磨損很低。 c.密度較大，明顯提高研磨效果與效率 d.磨耗低，使用壽命長。 硅酸鋯球的適用領域： 硅酸鋯球適合碳酸鈣、高嶺土、鈦白粉，浙江中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格、涂料、油漆、油墨等的超細研磨。 硅酸鋯球與其他研磨陶瓷珠性能比較 硅酸鋯球相對氧化鋁球來說磨耗小，韌性好，可以用到高速攪拌磨，振動磨，砂磨機等。 跟釔穩定氧化鋯珠（95鋯珠）相比，成本較低，比較適合涂料，油漆等的研磨與分散 硅酸鋯球常用規格（mm): Φ0.6-0.8, Φ0.8-1.0, Φ1.0-1.2, Φ1，浙江中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格.2-1.4, Φ1.4-1.6, Φ1.6-1.8, Φ1.8-2.0，Φ2.0-2.2，Φ2.0-2.5，Φ2，浙江中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格.5-3.0,5.0,10.0,15.0。硅酸鋯球 優勢： a.球體圓整度好，表面有好光澤，燒結致密，無融熔法生產的硅酸鋯珠所出現的中空、不規則及附著小珠（雪人）等現象。 b.有好的韌性，在高速運轉中不碎裂；小的摩擦系數使珠子對設備的磨損很低。大的密度，使研磨效率提高。博邁陶瓷累積點滴改進，邁向優良品質！浙江中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格
高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，除陶瓷行業外，石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，如生產325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能大量提高產量和產品的質量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。浙江中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格博邁陶瓷以發展求壯大，就一定會贏得更好的明天。
氧化鋁瓷球包括惰性氧化鋁瓷球，凸凹溝槽開孔瓷球，活性瓷球，開孔瓷球，，蓄熱瓷球，三形多孔瓷質填料等產品。氧化鋁陶瓷球主要有以下幾大系列： 1、填料類瓷球，又名惰性氧化鋁瓷球，大量應用于石油、化工、化肥、天然氣及等行業，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，其主要作用是增加氣體或液體分布點，支撐和保護強度不高的活性催化劑。根據惰性氧化鋁瓷球AL2O3含量的不同，又分為：普通瓷球、惰性氧化鋁瓷球、中鋁瓷球、高鋁瓷球、99高鋁瓷球。 2、研磨類瓷球，是用于球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設備的研磨體。它具有硬度高、體積密度大、耐等優點，其粉碎效率和耐磨損大大優于普通球石或天然鵝卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、顏料、化工等行業廣泛應用。根據AL2O3含量的不同，又分為碳化硅研磨瓷球、微晶中鋁研磨瓷球、高鋁研磨瓷球。 3、凸凹溝槽開孔瓷球。它以球體直徑為軸心進行開孔，又在球體表面開設溝槽和呈現凸凹體。既增加了球體的比表面積和孔隙率，還減輕了產品的堆積重量。從而進一步增加了物料的分散性和通量，降低了系統的阻力。作為一種催化劑的新型效率高支撐覆蓋填料，可大量用于石油、化工和天然氣等行業。
氧化鋁陶瓷球的應用越來越普遍，被各個行業的客戶作為研磨介質普遍使用，現在由淄博博邁陶瓷的小編來和大家談談：不同檔次的氧化鋁陶瓷球其生產方法及所使用的設備也有哪些不同：1、擠壓法成形氧化鋁陶瓷球擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是目前同類瓷球中檔次低，但也是產量大的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結溫度低，生產設備簡單，投資小，只需要有球磨機，壓濾機，真空練泥機，較低溫度的窯爐即可生產。其成形方法即是用真空練泥機或液壓擠出機擠出泥條，根據不同規格的球石切成不同的泥段后用人工或機械搓制成球形，再經干燥即得到球坯。2、團粒法成形氧化鋁陶瓷球用團粒法成形氧化鋁陶瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式決定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時容易出現剝落，抗沖擊性能差。其成形設備較簡單，只需一套團粒機即可。3、液壓硬模成形氧化鋁陶瓷球嚴格地說用此方法成形的氧化鋁陶瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產中鋁以上瓷球。此成形方法對粉料要求較高。博邁陶瓷有著優異的服務質量和較高的信用等級。
高嶺土超細磨工作原理：原高嶺土經抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入立式超細磨，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選。在粉磨過程中研磨球的選擇是非常重要的，氧化鋁研磨球具有強度高、硬度高、白度高、磨耗低等特點，比重大可以很大提高研磨的效率，從而更好增加球磨機有效容積達到研磨物料加入量增多的效果。另外從節省費用方面來看，氧化鋁研磨球磨耗低，能增加研磨球的使用壽命，減少采購次數及成本。高嶺土的莫式硬度為6，氧化鋁研磨球的莫式硬度是9，硬度高、白度高可以更大的提高粉碎效率減少物料的污染。 博邁陶瓷用的生產工藝和規范的質量管理，打造優良的產品！浙江中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格
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1.氧化鋁陶瓷球的原料：α-氧化鋁瓷粉料、增塑劑聚乙烯醇、乳化劑和潤滑劑（油酸）等等； 2.造粒： 造粒是以燒結氧化鋁微粉為原料，在等靜壓機上采用干法成型燒結氧化鋁陶瓷球時,為提高填充密度，減少述體開裂，微粉原料必須經過噴霧造粒干燥。采用壓力式噴霧造粒法優于離心式噴霧造粒法，原料造粒后粒徑分布合理，流動性好。在高速攪拌筒內混料，加入增塑結合劑PVA飽和溶液，乳化石蠟，潤滑劑油酸和適量的消泡劑。充分攪拌均勻后進行噴霧干燥。泥漿用隔膜泵(壓力1.5 ~2.0MPa)送人干燥機下部噴嘴，泥漿從下部向上方噴出，與熱風成逆向流動。經過熱交換隨熱流排出，成球后物料集中到收集筒內。 3.成型： 造粒料在液壓機上使用，鋼模成型時放尺率為15% ~ 17%，成型壓力在50 ~ 100MPa。造粒料在等靜壓機上使用，特制橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30% ~40%，成型壓力 120 ~ 200MPa。 4.燒成： 坯體在高溫窯中燒成。因為制品燒成收縮大，在裝窯時坯體下面要加墊砂，墊 砂用氧化鋁球或氧化鋁空心球,大型制品和特異型制品在墊砂的上面還要加上同步 收縮片。為了防止在燒成過程中，坯體受火焰沖擊而造成開裂，在坯體周圍還要加上擋火墻。浙江中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球價格
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