8. 密封條用EPDM選擇
錦湖EPDM在密封條配方中應用：
汽車密封條一般有以下幾種結構：密實膠（ 單一硬度為密實膠， 不同硬度則為復合膠料）；海綿膠與密實膠雙復合；海綿膠、密實膠與骨架三復合；四復合、多復合等。
密實膠配合要點:
生膠要求:高門尼，中高乙烯，中等ENB
配方總份數: 350phr-500phrr
關鍵性能:
混煉分散性
擠出性能硬度
拉伸、壓變等。
配方設計:
高填充牌號: KEP570F，高ENB 錦湖三元乙丙膠、KEP5770、KEP281F、KEP282F、
高端牌號:KEP2380
接角牌號:KEP980N, KEP4640E, KEP2320, KEP330
發泡膠配合要點：
生膠要求:
高門尼，中低等乙烯含量，高第三單體含量
總份數: 280-350份
含膠率: 27%-32%
關鍵性能:擠出挺性好、外觀光滑優良，發泡均勻
關鍵性能:壓縮荷重、壓變，高ENB 錦湖三元乙丙膠、密度
配方設計: KEP2480，高ENB 錦湖三元乙丙膠、KEP9590 (高壓變，回彈) 用過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在更苛刻的條件下使用。高ENB 錦湖三元乙丙膠
EPDM耐熱輸送帶中的應用
耐熱輸送帶廣泛應用于冶金、焦化、建材等高溫作業環境中，主要輸送燒結礦石、焦炭和水泥等高溫固體物料，由于冷卻不充分，物料溫度瞬間可達４００℃～６００℃，部分高達８００℃以上，因此輸送帶必須具有非常高的耐熱性。三元乙丙橡膠（ＥＰＤＭ）具有優良的耐高低溫性能（一５０～１２５℃），在通用橡膠中具有比較好耐熱性能，在１２５℃下可長期使用，在１５０＂Ｃ或更高溫度下短期使用，因此它可用作耐熱輸送帶覆蓋層橡膠材料。
耐熱輸送帶按ＧＢ／ＴＧＢ／Ｔ２００２１－－２００５《帆布芯耐熱輸送帶》規定，按試驗溫度不同分為四個等級：Ｔ１，可耐熱不大于１００℃的試驗溫度；Ｔ２，耐熱不大于１２５℃的試驗溫度；Ｔ３，可耐熱不大于１５０＂Ｃ的試驗溫度；Ｔ４，可耐熱不大于１７５℃的試驗溫度。其中Ｔ３和Ｔ４一般需用ＥＰＤＭ制造。
高ENB 錦湖三元乙丙膠三元乙丙橡膠高溫流動性較好，故制造模壓制品時沒有什么困難。
8. EPDM汽車密封條
汽車用密封條主要是由具有良好彈性和抗壓縮變形、 耐老化、 臭氧、 化學
作用、 較寬的使用溫度范圍（ -40℃ ~1 20℃） 的三元乙丙橡膠 (EPDM) 橡膠發泡與密實復合而成， 內含獨特的金屬夾具和舌形扣，堅固耐用，利于安裝。
汽車用密封條主要應用在車門門扇門框、側面車窗、前后檔風玻璃、發動機
蓋和行李箱蓋上，起到防水、防塵、隔音、隔溫 減震、裝飾的作用。還可以生產用于安裝客車行李倉門的橡膠鉸鏈。
其分類可為以下兩種：
1 ） 按所裝配部位分類： 門框條； 行李箱條； 發動機蓋條； 導槽； 內外側條 （ 內外切水）；頭道風窗和其他。
2） 復合組分分類： 密實膠（ 單一硬度為密實膠， 不同硬度則為復合膠料） ；海綿膠與密實膠雙復合；海綿膠、密實膠與骨架三復合；四復合、多復合等。
EPDM共混改性二：
ＥＰＤＭ／聚酰胺（ＰＡ）：ＰＡ具有很高的抗張強度和抗沖擊韌性和耐磨性，與ＥＰＤＭ共混為一種高彈性模量和良好加工性能的彈性體，主要用于制造汽車零部件和建筑材料。北京化工大學馬勇等選用氯化聚乙烯（ＣＰＥ）作為ＥＰＤ脅體系的增容劑，研究得至ＵＣＰＥ的比較好用量是ＰＡ的１／２，當ＰＡ用量為３０-４０份時產生比較好增***果。該項研究產物**提高了ＥＰＤＭ撕裂強度，而磨耗降低和耐油性提高，尤其是通過壓延拉伸ＰＡ能形成類似短纖維補強的微纖復合材料（ⅧＲＣ）。
ＥＰＤＭ／有機硅硅橡膠（ｖＭＱ）ＥＰＤＭ與有機硅橡膠改性，可以獲得許多優異特性，在耐熱性、耐候性、壓縮長久變形性能方面優于硅橡膠，既可用硫磺硫化，又可用過氧化物硫化，適用于多種成型方式，因此可用于硅橡膠或乙丙橡膠不能適應的場合，如汽車減震材料、發動機耐熱部件、電氣部件等，耐熱等級從ＥＰＤＭ的１５０℃提高到１７５℃。
不飽和羧酸金屬鹽也是一種能夠參與硫化的多功能助劑,可起硫化助劑、橡膠、金屬粘合助劑和補強劑等作用。
乙丙膠的發展
乙丙橡膠是齊格勒一一納塔立體有規催化體系開發后發展起來的一種介于通用橡膠和特種橡膠之間的合成橡膠。１９５０年后納塔（Ｎａｔｔａ）等發現了新型聚合催化劑，于是采用立體有規性催化劑進行烯烴聚合的研究逐漸開展起來，特別是將石油所大量產生的乙烯、丙烯等烯烴試行聚合，乙烯和丙烯的共聚物特別表現出橡膠彈性。這種聚合物的特點是：在分子排列上很象天然橡膠，但物理性能優異，基本原料價廉。它作為合成橡膠于１９５９年先由意大利蒙特卡蒂尼（Ｍｏｎｔｉｃａｔｉｎｉ）公司的海洛特工廠商品化，這是所謂（二元乙丙橡膠）。這種橡膠主鏈不含雙鍵，是與以往合成橡膠完全不同的一類橡膠。一方面因該橡膠不含雙鍵致使耐熱性、耐天候性、耐臭氧性和耐化學藥品性十分優越。另一方面由于不含雙鍵的緣故而不能采用硫黃硫化法使之交聯，但在１９６２年通過加入第三單體的方法而使它變成可用硫黃硫化的橡膠。 在橡膠制品生產過程中，黏合是一個很重要的課題。高ENB 錦湖三元乙丙膠
三元乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不宜包輥。高ENB 錦湖三元乙丙膠
Ａ.Ｅｓｔｒｉｎ等用馬來酸酐聚丁二烯（ＰＢＤＭＡ）處理芳綸、尼龍聚酯和棉等纖維，結果**提搞這些短纖維在ＥＰＤＭ的黏合作用。岑蘭等探討了幾種硅烷偶聯劑預處理棉短纖維（ＳＣＦ）種類、取向和用量對短纖維／橡膠復合材料（ＳＦＲＣ）力學性能和老化性能的影響。研究結果表明：與未處理ＳＣＦ相比，硅烷偶聯劑預處理的ＳＣＦ．具有更佳的補強性能，ＳＦＲＣ的拉伸強度、撕裂強度和扯斷伸長率更高。其中，硅烷偶聯劑ＫＨ-５７０（３-氨丙基三乙氧基硅烷）和ＫＨ-５８０（３-巰丙基三乙氧基硅烷）處理ＳＣＦ對ＥＰＤＭ的增***果更為明顯。吳衛東等比較了表面特殊處理、常規此理和未處理的尼龍纖維對ＥＰＤＭ／尼龍復合材料性能影響，結果表明，經表面特殊處理的ＳＦＲＣ屈服強度**提高，拉伸斷裂后纖維表面存在一定厚度且柔韌的界面過渡薄層。高ENB 錦湖三元乙丙膠
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