氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸，吉林中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球規格、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹： 注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法，吉林中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球規格。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸，吉林中高鋁球高鋁球氧化鋁陶瓷球規格、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術限制于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa.產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。
在行業中氧化鋁陶瓷球是分許多種的，可以劃分為氧化鋁研磨球，惰性氧化鋁填料球還有活性氧化鋁球，下面我們來談一下耐磨氧化鋁研磨球及惰性氧化鋁填料球的區別。 先我們從外觀的角度上用肉眼是很難區分出哪個是氧化鋁研磨球，哪個是惰性氧化鋁填料球，因為外觀都是白色球狀，當我們用手摸一下的時候，就能很輕易的分辨出來了，氧化鋁研磨球的表面摸起來是很光滑的，惰性氧化鋁填料球表面摸起來是比較粗糙的，還可以通過球的直徑來辨別下，氧化鋁研磨球直徑≥30的的球成型工藝則是等靜壓成型，也就是壓制球，表面有一條明顯的壓制線，而填料球則全為滾制成型的，所以直徑30以上的我們可以從外觀輕易的就能分辨出來。 氧化鋁研磨球和惰性氧化鋁填料球的氧化鋁含量也是不一樣的，氧化鋁研磨球的含量是有92瓷和95瓷兩種的，惰性氧化鋁填料則是有92瓷，95瓷和99瓷三種。 在用途上兩者也是有很大的區別，氧化鋁研磨球主要致力于研磨行業，廣泛應用于陶瓷，水泥，涂料，耐火材料等行業。惰性氧化鋁填料球則光反應用于石油，化工等行業作為塔填料球，催化劑載體，為石油化工廠，化纖廠，烷基苯。乙烯廠，天然氣廠等加氫化精制裝置，脫甲基裝置等作墊底填充材料。
氧化鋯珠在常溫下具有高強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯珠在600℃時強度、硬度幾乎不變,其熱膨脹率接近金屬熱膨脹率，可與金屬接合使用。 氧化鋯珠具有高密度、高硬度、高韌性等特點,使其具有傳統研磨介質所無法比擬的研磨效率。高耐磨損的氧化鋯珠可以防止對物料的污染,防止因化學而影響磨介使用壽命。好的研磨效果離不開的研磨介質。1、65硅酸鋯珠，采用電解液中的滴定成型，高溫燒結定相的工藝制成。珠子由致密多的硅酸鋯微粒構成，磨耗率低。適合中，低粘度漿料的研磨，為實用，經濟型的研磨介質。2、80鈰穩定氧化鋯珠，采用氧化鈰做穩定，滴定成型，燒培定相的工藝制作。珠子的微觀結構為細膩，密度為大，適合對高固相，難分散的物料分散于研磨。3、95釔穩定氧化鋯珠，采用釔做穩定是一款高純度，高強度，高密度，耐強酸強堿的球狀顆粒，磨耗低，對設備磨損小的特點，特別適合高附加值的產品領域。
